AG九游会·j9（中国）官方网站 装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机 械、大型物流装备加工制造项目 竣工环境保护验收监测报告

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装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机
械、大型物流装备加工制造项目
竣工环境保护验收监测报告
： 建设单位：  AG九游会·j9（中国）官方网站
： 编制单位：  山东致合必拓环境检测有限公司
8 2018 年 年 8 8  月
I
建设单位：AG九游会·j9（中国）官方网站
法人代表：王英华
编制单位：山东致合必拓环境检测有限公司
法人代表：刘凯
项目负责人：
建设单位：东营迎春精工机械有
限公司
编制单位：山东致合必拓环境检
测有限公司
电话：0546-7768030 电话：0546-7765777
传真：0546-7768030 传真：0546-7765777
邮编：257000 邮编：257000
地址：东营经济开发区北一路 101
号
地址：东营市经济开发区广州路
14 号
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I
目 录
目 录.........................................................................................................................................................I
. 1.  验收项目概况......................................................................................................................................1
. 2.  验收依据..............................................................................................................................................3
2.1 法律法规、条例...........................................................................................3
2.2 项目依据.......................................................................................................4
2.3 技术规范.......................................................................................................4
. 3.  工程建设情况......................................................................................................................................6
3.1 项目变动情况...............................................................................................6
3.2 地理位置及平面布置...................................................................................7
3.3 建设内容.....................................................................................................18
3.4 主要原辅材料.............................................................................................27
3.5 水源及水平衡.............................................................................................28
3.6 生产工艺以及产污环节.............................................................................30
. 4.  环境保护设施....................................................................................................................................33
4.1 污染物治理/处置设施...............................................................................33
4.2 其他环保设施.............................................................................................42
4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况.....................................................48
4.4 “三同时”落实情况.................................................................................49
. 5.  建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批决定....................................................................50
5.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议.................................................50
5.2 审批部门审批决定.....................................................................................53
. 6.  验收执行标准....................................................................................................................................56
6.1 废气验收执行标准.....................................................................................56
6.2 废水验收执行标准.....................................................................................57
6.3 噪声验收执行标准.....................................................................................57
6.4 固体废物验收执行标准.............................................................................58
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II
6.5 污染物总量控制指标.................................................................................58
. 7.  验收监测内容....................................................................................................................................59
7.1 废水.............................................................................................................59
7.2 废气.............................................................................................................59
7.3 噪声.............................................................................................................59
. 8.  质量保证与质量控制........................................................................................................................63
8.1 监测分析方法.............................................................................................63
8.2 监测仪器.....................................................................................................64
8.3 人员资质.....................................................................................................64
8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制.........................................64
8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制.........................................65
8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制.........................................65
. 9.  验收监测结果....................................................................................................................................67
9.1 生产工况.....................................................................................................67
9.2 环境保护设施调试效果.............................................................................68
. 10.  环境管理检查..................................................................................................................................83
10.1 环境保护机构设置及环境保护管理制度检查.......................................83
10.2 环保设施的管理、运行及维护检查.......................................................84
10.3 环境监测计划落实情况...........................................................................84
10.4 施工期及设备调试期环境违法行为情况调查.......................................85
. 11.  环评批复落实情况..........................................................................................................................86
. 12.  结论..................................................................................................................................................88
12.1 项目概况...................................................................................................88
12.2 生产工况...................................................................................................88
12.3 环境保护设施调试效果...........................................................................88
12.4 “三同时”执行情况...............................................................................90
12.5 环境风险防范措施及应急预案备案情况...............................................90
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III
12.6 环境管理...................................................................................................90
12.7 验收总结论...............................................................................................90
附件..........................................................................................................................................................91
附件 1 委托书....................................................................................................91
附件 2 立项文件................................................................................................92
附件 3 环评批复................................................................................................93
附件 4 应急预案备案表....................................................................................97
附件 5 东营经济开发区准入文件....................................................................99
附件 6 废水接收证明....................................................................................101
附件 7 危废处理协议....................................................................................102
附件 8 危废转移五联单..................................................................................112
附件 9 防腐证明..............................................................................................116
附件 10 生产日报表........................................................................................117
附件 11 定期监测计划委托书........................................................................119
附件 12 检测报告............................................................................................125
附件 13：现场监测照片..................................................................................137
附件 14：公示情况..........................................................................................138
附件 15：整改说明..........................................................................................140
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1
1. 验收项目概况
AG九游会·j9（中国）官方网站位于东营经济开发区北一路 67 号，成立于 2003 年 7
月，注册资金 300 万人民币，是一家专业从事装配式镀锌波纹钢板仓、轻钢结构生
产及安装、粮油机械、石油机械配件、轻质建材生产销售的公司。为适应市场需要，
公司投资了 15760 万元建设了装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型物
流装备加工制造项目，本项目立项于 2012 年12 月 17 日，登记备案号：
DKF20123705039。2013 年 5 月，山东山大能源环境有限公司编制完成了《东营迎春
精工机械有限公司装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型物流装备加工
制造项目环境影响报告书》，2013 年 5 月 28 日，东营市环保局东营经济开发区分局
以东环开分发[2013]26 号文对该项目环境影响报告书予以批复。
本项目位于泉州路以东，汾河路以南、东八路以西、北一路以北区域，开工时
间 2014 年 7 月 1 日，竣工时间 2014 年 12 月 30 日，环保设备调试时间 2017 年2月～
5 月，原环评设计总投资 15760 万元，其中环保投资 172 万元；实际总投资 6670 万
元，其中环保投资 96 万元。根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》，本项目
不属于限制类、淘汰类工艺技术路线和产品，项目符合国家产业政策。本项目劳动
定员 300 人，实行一班制，日工作 8 小时，年工作 300 天。
本项目产生的废气主要有焊接烟气、喷漆房喷漆产生的漆雾、抛丸产生的粉尘
及食堂油烟。焊接烟气采用移动式烟尘净化器对焊接工位的焊接烟气进行处理后无
组织排放；喷漆漆雾经由“滤层（玻璃纤维）+活性炭吸附”处理后经高 20m、直径
0.6m 排气筒排放，抛丸粉尘经由“旋风+布袋除尘+微孔滤芯”处理，经高 20m、直
径 0.6m 排气筒排放，食堂油烟废气能够满足相应的环保排放标准。食堂油烟经净化
装置后由 15m 高专用烟道排出。
本项目废水主要为生活污水。经市政污水管网排入东营首创水务有限公司集中
处理。
本项目涉及的主要危险废物有：废切削液、废机油、废活性炭等，由日照磐岳
环保科技有限公司回收集中处理；边角料、焊接废料作为废品外售，化粪池污泥、
生活垃圾由市政部门统一外运处置，不外排。
本项目选取消声器、隔声装置、减震等措施，并进行合理布置确保厂界噪声能
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够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2 类标准。
2017 年 6 月，AG九游会·j9（中国）官方网站委托山东致合必拓环境检测有限公司
（简称“我公司”）承担该项目的竣工环境保护验收监测工作。根据《国务院关于
修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国务院令第 682 号）、《关于规范
建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》（环办环评
函[2017]1235 号）、关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国
环规环评[2017]4 号）的有关规定，我公司组织技术人员于 2017 年 6 月 17 日进行了
现场勘查和资料收集，于2017 年 6 月 26 日～6 月 27 日、2018 年 3 月 26～27 日进
行了现场监测，根据监测结果、现场勘察情急及相关资料，我公司编制了本验收监
测报告。
经监测，AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机
械、大型物流装备加工制造项目，落实了环评批复的要求，废气、噪声等主要污染
物能够达标排放，符合国家相关环保政策。
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2. 验收依据
2.1法律法规、条例
（1）《中华人民共和国环境保护法（2014 年修订）》（2014.4.24）；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27）；
（4）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2016.11.7）；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国主席令第 48 号，
2016.7.2）；
（7）《建设项目环境保护条例》（国务院令第 682 号，2017 年 7 月 16 日）；
（8）《山东省环境保护条例》（2001.12.7）；
（9）《山东省水污染防治条例》（2000.12.1）；
（10）《山东省环境噪声污染防治条例》（2004.1.1）；
（11）《山东省大气污染防治条例》（2016.7.22）；
（12）《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收验收管理规
程》（试行）（2009.12.17）；
（13）《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（环办〔2003〕26
号）；
（14）《关于印发<建设项目环境保护事中事后监督管理办法（实行）>的通知》
（环发〔2015〕163 号）；
（15）《山东省环境保护厅关于印发<山东省建设项目竣工环境保护验收监测
社会化试点单位监督与考核办法>和<山东省建设项目竣工环境保护验收专家库管理
办法>的通知》（鲁环函〔2011〕808 号）；
（16）《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办
〔2015〕52 号）；
（17）《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环
评[2018]6 号）；
（18）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评
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[2017]4 号）；
（19）《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函
[2016]141 号）；
（20）《东营市环境保护局关于贯彻落实国环规环评[2017]4 号文件的通知》
（鲁东环发[2018]6 号）；
（21）《关于发布<建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类>的公告》 （生
态环境部公告 2018 年 第 9 号）。
2.2项目依据
(1)《AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、
大型物流装备加工制造项目登记备案证明》（文号：DKF20123705039）；
(2)山东山大能源环境有限公司编制的《AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板
粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型物流装备加工制造项目环境影响报告书》
（2013.5）；
(3)东营市环境保护局经济开发区分局《关于AG九游会·j9（中国）官方网站装配式
钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型物流装备加工制造项目环境影响报告书
的批复》（东环开发[2013]26 号）；
(4)验收监测期间生产负荷记录；
(5)《企业事业单位突发环境事件应急预案》（2017 年）；
(6)危废处理协议。
2.3技术规范
(1)《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；
(2)《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；
(3)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）；
(4)《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》（GB1 8599-2001）及其
2013 年修改单；
(5)《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其 2013 年修改单；
(6)《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2013）表 2；
(7)《挥发性有机物排放标准 第五部分：表面涂装行业》（DB37 2801.5-2018）
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表 2 中标准要求；
(8)《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015)中 B 级标准；
(9)《饮食业油烟排放标准》（GB 18438-2001）中表 2 的要求。
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3. 工程建设情况
3.1 项目变动情况
根据现场勘查，结合本项目环评、环评批复等资料，本项目与环评、环评批复
相比，本项目地理位置、建设单位、投资主体、项目产品、设计规模、总投资、设
备、公用工程基本一致。环保工程发生变化，喷砂尾气处理系统由（旋风+布袋除尘）
工艺改为旋风+布袋除尘+微孔滤芯工艺，工艺改进后提高了除尘效率，不属于重大
变动；原环评设计总投资 15760 万元，其中环保投资 172 万元；实际总投资 6670 万
元，其中环保投资 96 万元。
3.1.1 工程组成变动情况
根据现场调查，工程组成变动情况见表 3.1-1。
表3.1- 1 工程组成变动情况一览表
项目名称 环评设计 实际情况 备注
主体工程
生产车间、仓库、生产辅助
车间，建筑面积 18144m
2
生产辅助车间未建设，改为食堂，面
积未发生变化
生产辅助车间未
建设，改为食堂。
环保工程
喷砂尾气处理系统（旋风+布
袋除尘）
未建设喷砂房，改为抛丸机，尾气处
理工艺为：旋风+布袋除尘+微孔滤芯
抛丸处理系统发
生变动
生产工艺
喷漆废气工艺中的烘干房通
过循环风机及管道加热后进
入烘干室内与工件进行热交
换，实现对工件的升温加热。
对工件进行自然烘干
烘干工艺发生变
动
生产设备
四柱压力机 2 台 四柱压力机 1 台
数量发生变动
车床 9 台 车床 5 台
万能工具磨床 6 台 万能工具磨床 1 台
叉车 3 台 叉车 2 台
折弯机 6 台 折弯机 3 台
波纹板连轧机 4 台 波纹板连轧机 1 台
机械卷圆机 6 台 机械卷圆机 1 台
冲床 4 台 冲床 4 台
冲床 8 台 冲床 2 台
冲床 6 台 冲床 0 台
铣床 10台 铣床 2 台
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刨床 6 台 刨床 0 台
行吊 1 台 行吊 15 台
电焊机 50台 电焊机 35 台
钻床 4 台 钻床 10 台
钻床 4 台 钻床 0
辊平板机 4 台 辊平板机 3 台
辊卷弧机 4 台 辊卷弧机 0
数控埋弧自动焊
机
8 台 数控埋弧自动焊机 0
HJ 型自动焊接操
作机
8 台 HJ型自动焊接操作机 0
H 型钢组立机 8 台 H 型钢组立机 0
切割机 5 台 切割机 1 台
切割机 5 台 切割机 0
多滚连轧机 1 台 多滚连轧机 0
机床高速加工中
心
2 台 机床高速加工中心 0
机床高速加工中
心
2 台 机床高速加工中心 0
喷砂房 1 台 喷砂房 0
/ / 波纹板起弧机 1 台
/ / 插床 1 台
/ / 锯床 1 台
/ / 等离子 4 台
/ / 抛丸机 2 台
结合本项目变更情况，本项目产品生产数量、投资设备数量均减少，工程组成
变化不大，变动的环保措施亦能够保证污染物达标排放，对环境影响减小，依据《关
于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52 号）
及《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评
[2018]6 号）文件要求，该项目变更不属于重大变动，可以纳入本次验收解决。
3.2 地理位置及平面布置
3.2.1 项目地理位置
根据现场调研，本项目位于东营经济开发区泉州路以东、汾河路以南，东八路
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以西，北一路以北区域，地理位置未发生变动，中心经度为 118°45′20″、纬度为
37°27′45.28″，占地为建设单位预征用土地。
项目地理位置图见图 3.2-1、图 3.2-2。
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图 3.2-1 项目地理位置图（1:150000）
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图 3.2-2 项目地理位置图（1:20000）
项目地理位置
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3.2.2 厂区平面布置
根据现场调查，场区主出入口位于厂区西侧，主出入口一侧布置保安室。厂区
北侧为办公用房，办公用房前设置少量绿化。办公用房东侧为职工餐厅、宿舍，厂
区南侧依次建设生产车间、仓库。厂区雨水与市政雨水管网、污水与市政污水管网
对接位置位于东八路以西、北一路以北。本项目在平面布置上具备以下特点：
①生产装置在工艺设计上流程短、设备选型合理、布置紧凑。
②生产装置联合集中布置，符合生产流程、操作要求和使用功能。
③原料区根据物料的性质、种类、数量、输送方式等集中布置，并靠近服务对
象。
④抛丸设备、喷漆室位于整个厂区偏北中间区域布置，距离厂区外最近敏感目
标渤海小区较远，厂区内办公区不位于其方位主导风向下风向，降低对厂区内外敏
感目标的影响。
⑤场地排雨水采用暗管排雨水方式设计。
本项目总平面布置见图 3.2-3,消防器材布置见图 3.2-4。
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图3.2- 3 项目平面布局图（1:1000）
危废储存间
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图 3.2- 4 消防设备平面布置图（1:1000）
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图3.2- 5 雨污管网布置图（1:1000）
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3.2.3 敏感目标分布情况
根据现场调查，本项目验收范围内敏感目标未发生变动，敏感目标统计情况见
表 3.2-1，敏感目标分布图见图 3.2-6。
表 3.2-1 本项目验收范围内敏感目标
序号 名称 相对方位 人口 相对距离(m)
1 渤海小区 SW 300 250
2 海洋钻井职工小区 SW 200 800
3.2.4 卫生防护距离
本项目的卫生防护距离为 100米，在该卫生防护距离以内无居民点、学校、医
院等环境敏感点，因此本项目的建设符合卫生防护距离的要求，经调查本项目卫生
防护距离内无未搬迁的目标。本项目卫生距离包络线图见图 3.2-7。
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图 3.2- 6 敏感目标分布图
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图 3.2-7 卫生防护距离包络线图
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3.3 建设内容
3.3.1 项目组成
该项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、办公设
施、储运工程。项目实际建设内容与环评及设计项目发生变化，但未构成重大变动，
项目组成见表 3.3-1，现场情况见图 3.3-1。
表3.3- 1 项目组成一览表
项目名
称
环评设计
实际情况
主要组成
主体工
程
生产车间、仓库、生产辅助车间，建筑面积18144m
2 生产辅助车间未建设，改为
食堂，面积未发生变化
辅助工
程
厂区办公楼等建筑面积 2760m
2
一致
公用工
程
给水系统 由东营市自来水公司提供 一致
排水
系统
污水管
网
企业自建污水管网，污水排入首创污水
处理厂
一致
雨水管
网
企业自建雨水管网，雨水排入开发区雨
水管网
一致
配电系统 东营经济技术开发区供电所供电 一致
环保工
程
废气处理系统
喷漆废气处理系统（玻璃纤维过滤棉+
活性炭吸附）
一致
喷砂尾气处理
系统
尾气处理系统（旋风+布袋除尘）
未建设喷砂房，改为抛丸
机，尾气处理工艺为：旋风
+布袋除尘+微孔滤芯
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生产车间 仓库
办公楼 食堂
图 3.3-1 现场照片
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3.3.2 主要生产设备
根据现场勘察，本项目实际建设的设备与环评阶段项目发生变动，但并未构成重大变动，本项目主要设备见表 3.3-2，主要设
备照片见图 3.3-2。
表 3.3-2 设备型号及数量变化情况一览表
序号
环评设计 实际建设
备注
设备名称 型号 数量 设备名称 型号 数量
1 四柱压力机 500t 2 四立柱压力机 500t 1 台 数量减少
2 车床 CW6136 9 车床
CA6140A、CAK50135ns、
CW6163B、CW6163C
5 台 数量减少
3 万能工具磨床 M6025K 6 万能外圆磨床 MW1420B 1 台 型号变化，数量减少
4 叉车 3 叉车 5 吨 2 台 数量减少
5 折弯机 WY6T-160 6 折弯机
WC67Y-160/4000
（200/4000）(250/4000)
3 台 型号变化，数量减少
6 波纹板连轧机 4 波纹板连轧机 14-80-1120 1 台 数量减少
7 机械卷圆机 30*2500 6 机械卷圆机 / 1 台 数量减少
8 冲床 120t 4 冲床
JD21-125A、JD21-100A、
JD23-80A
4 台 台数未变化
9 冲床 JB23-100 8 数控冲床 DOOHE SB029 2 台 型号变化，数量减少
10 冲床 80t 6 / / 0 台 未建设
11 铣床 X53K 10 铣床 B-400k 2 台 型号变化，数量减少
12 刨床 B6066 6 / / 0 台 未建设
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21
13 行吊 10t 1 行吊 10t、5t、2t 共 15台 型号变化，数量增加
14 电焊机 KC350 50 电焊机 ARC-315、NBC-350 共 35 台
型号变化，数量减
少
15 钻床 Z3032 4 钻床
Z3132、Z4120、Z3050*16/1、
Z3040*12A
共 10 台
型号变化，数量增
加
16 钻床 Z5212 4 / / 0 未建设
17 辊平板机 4 棍板机 / 3
型号变化，数量减
少
18 辊卷弧机 4 / / 0 变化
19
数控埋弧自动焊
机
CNC 型 8 / / 0 未建设
20
HJ 型自动焊接操
作机
5050 8 / / 0 未建设
21 H 型钢组立机 HZZ-1500 8 / / 0 未建设
22 切割机 SQG-4000 5 / 1 数量减少
23 切割机 QB08A-OB 5 / 0 未建设
24 多滚连轧机 1 / 0 未建设
25
机床高速加工中
心
BW80HS 2 / 0 未建设
26
机床高速加工中
心
BW60HS 2 / 0 未建设
27 喷砂房 / 0 未建设
28 波纹板起弧机 —— 1 台 新增
29 插床 BQ5040 1 台 新增
30 锯床 G4231 1 台 新增
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22
等离子 LGK-100IGBT、LGK-120IGBT 4 台 新增
31 抛丸机 / 2 台 新增
合计 176 合计 95 数量减少
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23
数控冲床 数控等离子
四柱压机 波纹板连轧机
起割机 剪板机
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24
折弯机 剪板机
车床 铣床
磨床 钻床
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25
焊接放置区 库房
抛丸机（小件） 抛丸工序
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26
喷漆房（大件） 喷漆房（小件）
图 3.3-2 主要设备照片
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27
3.3.3 公用 工程
3.3.3.1 给、排水工程
1）给水系统
（1）生活用水：本项目职工定员 300 人，年工作 300 天，项目实行一班制生产，
根据调查，本项目生活用水量为 9000m
3 /a。
（2）绿化用水：根据调查，厂区绿化面积 3600m
2 ，用水量为 1080m 3 /a。
本项目总用水量为 10080m
3 /a，由东营经济技术开发区市政管网提供。
2）排水系统
本项目采用雨、污分流制排水系统,生活污水进入化粪池处理后排入首创污水处
理厂；雨水排入市政雨水管网。
3.3.3.2 供电工程
本项目由东营经济技术开发区供电所 2×40000kVA 变压器双路供电。
3.4 主要原辅材料
3.4.1 产品方案
根据调查，本项目产品方案发生变化，但未构成重大变动。本项目主要产品方
案见表 3.4-1。
表 3.4-1 产品方案一览表
序号 产品名称 产量（台/套） 产品名称 产量（台/套）
备注
环评设计 实际情况
1 装配式钢板粮仓 100 装配式钢板粮仓 225
生产工艺
流程相似，
数量发生
变化
2 粮食斗式提升机 100 粮食斗式提升机 120
3 粮食刮板输送机 50 粮食刮板输送机 135
4 粮食皮带输送机 50 粮食皮带输送机 15
5 脉冲除尘器 120 脉冲除尘器 45
6 双筒初清筛 100 双筒初清筛 15
7 清仓机器人 50 清仓机器人 0
8 自动化养猪设备 80 自动化养猪设备 0
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28
9 集装箱装箱机 50 集装箱装箱机 0
合计 700 555 数量减少
3.4.2 原辅材料
根据调查，本项目原辅材料用量及存储方式见表 3.4-2。
表 3.4-3 原辅材料及存储方式一览表
3.5 水源及水平衡
本项目职工定员 300 人，项目实行三班制生产，生活用水量为 9000m
3 /a，生活
污水产生量为 7200m
2 /a，经厂内化粪池处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》
（GB/T 31962-2015)B 级标准后排入市政污水管网，经东营首创水务有限公司处理后
达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 8918-2002)中的一级 A 标准后排入东
营河。绿化用水量为 1080m
3 /a。
本项目用水情况见表 3.5-1。
序
号
原材料 单位 年用量 储存场所及方式
1 镀锌板 t 2780 料场归类储存
其中：装配式钢板粮仓 2710t，粮食斗式提升机 50t，粮食刮板输送机 20t
2 钢板 t 2445 料场归类储存
其中：粮食刮板输送机 622t，粮食皮带输送机 60t，装配式钢板粮仓 1332t，粮仓斗式提
升机 371t，双筒初清筛 25t，脉冲除尘器 35t
3 各类钢管、型材、角铁 t 1698 料场归类储存
其中：装配式钢板粮仓 1385t，粮食斗式提升机98t，粮食刮板输送机 115t，双筒初清筛
45t，脉冲除尘器 25t，粮食皮带输送机 30t
4 焊条 t 5
5 切削液 t 0.4
6 润滑油 t 0.6
7 乙炔 t 3.9 0.013t/瓶（40 瓶/a）
8 氧气 t 3.3 0.013t/瓶（40 瓶/a）
9 油漆（无苯） t 5 车间
10 稀料 t 2 车间
11 二氧化碳 t 15 0.050t/瓶（200 瓶/a）
12 辅助材料 t 4300 料场归类储存
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29
表 3.5- 1 项目用水情况一览表
用水工段 用途
用水量
（t/a）
来源 工况
排水量及去向
（t/a）
出水
水温
(℃)
办公、生活 生活 9000 自来水 间断
7200，经管道排入化粪池处
理,进入首创污水处理厂
常温
绿化 绿化 1080 地下卤水 间断 用于绿化 常温
该项目水平衡图详见图 3.5-1。
图 3.5- 1 该项目水平衡图（m
3 /d）
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3.6 生产工艺以及产污环节
3.6.1 生产工艺流程及产排污环节
1）装配式钢板粮仓工艺流程
图 3.6-1 装配式钢板粮仓工艺流程及产排污环节图
2）粮食斗式提升机、粮食刮板输送机及粮食皮带输送机工艺流程
图3.6-2 粮食斗式提升机、粮食刮板输送机及粮食皮带输送机工艺流程及产排污环节图
3）脉冲除尘器、双筒除清筛工艺流程
图3.6-3 脉冲除尘器、双筒除清筛工艺流程及产排污环节图
由上述各工艺流程图可知，项目多种产品的生产工艺和加工所需设备都基本相
同，生产工艺流程概述如下：
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31
(1) 数控下料及成形工序
下料、成形及金属切削加工工序，是保证产品质量的基础工序。依据工艺图纸
针对加工产品的特点，项目拟用切割机、钻床、冲床、模具及车床等设备来生产所
需的形状。
(2) 焊接工序
焊接加工是拟建项目产品加工的关键工序。本项目选用数控埋弧自动焊机 CNC
型、HJ 型自动焊接操作机 5050 及电焊机 KC350 等设备，大大提高焊接生产率，保证
焊接质量，同时降低了焊工劳动强度，改善了工作环境。
(3) 装配工序
装配工序是将经过成型加工及焊接后的原辅材料根据产品设计要求组装成产
品。
(4) 抛丸工序
抛丸工作过程：首先将工件放到传动轨道上，自动送入抛丸机内，打开抛丸机
同时打开回砂系统、除尘系统；通过电机高速旋转产生离心力进行抛丸作业。操作
完成后，关闭抛枪，关闭抛丸机、回砂系统、除尘系统。通过台车将工件送入下一
工序。
(5) 喷漆
通过压缩空气将油漆雾化，吸附到工件表面。整个涂装工艺中，油漆分两次完
成，首先喷涂防锈底漆，仍后再喷涂面漆。
喷漆工作过程（面漆与底漆工艺相同）：首先将从抛丸机出来的工件通过地轨
进入 喷漆室，启动空调风机、抽风机。将调和好的油漆装入喷枪，接上压力空气，
操作员带上过滤面罩，关闭喷漆室的密闭门，进行作业。喷漆过程中，产生的漆雾，
通过顶部的空调送风系统与底部的抽风系统向下运动，在油漆室底部通过玻璃纤维
过滤棉+活性炭吸附将溢出的漆雾进行洗涤。
烘干室工作过程，通过台车将刚喷完的工件送入烘干室。关闭烘干室的密封门，
对工件进行自然烘干。
(6) 检验工序
最后，对产品的性能进行检验后送入成品库。
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3.6.2 污染 物产 生情况
本项目污染物产生情况见表 3.6-1。
表 3.6-1 污染物产生情况一览表
类别 污染源 编号 产生环节 排放规律 污染物
废气
焊接工艺 G2-1、G3-1 焊接 无组织；间断 烟尘
抛丸工艺 G2-2、G3-2 抛丸 有组织；间断 PM 10
喷漆工序 G2-3、G3-3 喷漆 有组织；连续 二甲苯、甲苯、苯
食堂油烟 G4 食堂 有组织，间断 油烟
废水 项目区 W1 职工生活 连续 C0D cr 、氨氮
固废
数控下料 S1-1、S2
_ 1、S3-1
下料 间断 边角料、碎屑
焊接工序 S2-2、S3-2 下料 间断 钢材下角料
抛丸除尘器 S2-3、S3-3 收集尘 间断 粉尘
喷漆室 S2-4、S3-4 油漆 间断 废活性炭
生产设备 S4 间断 废机油
车床、钻床等 S5 间断 废切削油
职工生活 S6 生活垃圾 连续 生活垃圾
化粪池 S7 污泥 连续 污泥
噪声
数控下料 N1-1、N2-1、N3-1 下料 间断 L Aep
冲压成型 Nl-2、N2-2 加工 间断 L Aep
抛丸 N2-3、N3-2 抛丸 间断 L Aep
喷漆 N2-4、N3-3 喷漆 间断 L Aep
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4. 环境保护设施
4.1 污染物治理/处置设施
4.1.1 废水
本项目排水实行雨污分流，雨水排入市政雨水管网，污水主要为职工生活污水。
本项目生活污水产生量为 7200m
2 /a，经厂内化粪池处理后达到《污水排入城镇下水
道水质标准》（GB/T 31962-2015)B 级标准后排入市政污水管网，经东营首创水务有
限公司处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级 A
标准后排入东营河。雨水管网及污水管网图见图 3.2-5。
表 4.1-1 本项目废水产生及处理情况一览表
序号
废水类
别
废水来
源
污染物种类 产生量 治理设施 排放规律 排放去向
1
生活污
水
生活、
办公
COD、氨氮 7200m
2 /a
化粪池处理后排
入市政污水管网
连续
东营首创
水务有限
公司
污水管网 雨水管网
图 4.1- 1 本项目雨水、污水管网现场图
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4.1.2 废气
本项目废气包括焊接烟尘、抛丸工序产生的粉尘、喷漆废气、油烟及无组织废
气。
1）焊接废气
本项目焊接工艺焊条全部为铜焊条，主要污染物为烟尘，部分钢材下料使用数
控火焰切割机，使用乙炔和氧气作为燃料，燃烧过程中只产生 CO 2 和 H 2 O。
本项目采用移动式烟尘净化器对焊接工位的焊接烟气进行处理，并在车间加强
通风换气，提高稀释扩散能力后，无组织排放。
移动式烟尘净化器见图 4.1-2。
图 4.1-2 移动式烟尘净化器
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2）抛丸废气
抛丸工艺主要用于产品的除锈，抛丸产生的主要污染物为 PM 10 ，经抛丸机自带的
“旋风+布袋除尘+微孔滤芯”工艺处理，达到《山东省区域性大气污染物综合排放
标准》（DB37/2376-2013）中表 2 中的“一般控制区”标准要求后，经高 20m、直径
0.6m 排气筒有组织排放。
旋风+布袋+微孔滤芯除尘器 抛丸机排气筒
图 4.1- 3 本项目抛丸机及排气筒照片
旋风+布袋+微孔滤芯除尘器
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抛丸机排气筒采样孔及采样平台
图 4.1-4 本项目抛丸机及排气筒照片
3）喷漆废气
本项目采用人工喷漆，操作人员呼吸采用专用供气管道供气，喷漆室屋面供风，
地面回风，供风处设置电辅热，室内流体为从上往下，喷漆时产生的漆雾随气流迅
速下降，之后在排风机的作用下，向风口收缩，污染物主要为苯、甲苯和二甲苯，
经“滤层（玻璃纤维）+活性炭吸附”工艺处理，达到《挥发性有机物排放标准 第
五部分：表面涂装行业》（DB37 2801.5-2018）表 2 中标准要求后，经高 20m、直径
0.6m 排气筒有组织排放；活性炭每半年更换一次，0.2t/次。
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喷漆房 喷漆房排气筒
活性炭吸附装置
图 4.1- 5本项目喷漆房及活性炭照片
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图 4.1-6 本项目喷漆废气走向图
排气筒采样孔及采样平台
图 4.1- 7 本项目喷漆废气采样孔及采样平台
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4）油烟废气
本项目配套食堂，灶台 1 个，油烟废气经油烟净化装置处理，达到《饮食业油
烟排放标准》（GB 18438-2001）要求后经 15m 高专用烟道有组织排放。
油烟净化装置 食堂排气筒
图 4.1- 7本项目喷漆房及排气筒照片
5）流平废气
各种漆件经喷漆后经流平室流平，在漆件流平过程中油漆中的有机物（非甲烷
总烃)挥发，呈无组织排放。为降低车间内有机物浓度，加强厂房内换气频率，能够
达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准要求。
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表 4.1-2本项目废气产生及处理情况一览表
序号 废气名称 来源 污染物种类 排放方式 治理设施
排气筒高度与
内径尺寸
排气筒开孔情
况
排放去向
1 焊接废气 焊接工艺 烟尘 无组织 移动式烟尘净化器 -- -- 大气
2 抛丸废气 抛丸工艺 PM 10 有组织
旋风+布袋除尘+微孔滤
芯
高 20m、直径
0.6m
有 大气
3 喷漆废气 喷漆工艺 苯、甲苯、二甲苯 有组织
滤层（玻璃纤维）+活性
炭吸附
高 20m、直径
0.6m
有 大气
4 油烟废气 食堂 油烟 有组织 油烟净化装置 高 15m，1.2m 有 大气
5 流平废气 流平
苯、甲苯、二甲苯、
非甲烷总烃
无组织 加强厂房内换气频率 -- -- 大气
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4.1.3 噪声
该项目主要噪声源有喷漆房、空压机、车床等，经采取降噪措施后，噪声值均
在 65～80dB(A)之间，噪声设备平面布置图见图 3.2- 3，该项目噪声源情况详见表
4.1-3，噪声防治措施照片见图 4.1-8。
表 4.1-3 本项目噪声产生及处理情况一览表
序号 主要噪声源 数量(台） 治理措施
源强 dB(A)
降噪前 降噪后
1 车床 5 室内设置、基础减振 90 75
2 钻床 10 室内设置、基础减振 85 75
3 冲床 6 室内设置、基础减振 80 70
4 磨床 1 室内设置、基础减振 95 80
5 铣床 2 室内设置、基础减振 85 70
6 抛丸机 2 室内设置、基础减振 110 80
7 喷漆房 2 室内设置 75 65
8 空压机 1 室内设置、隔音 85 70
基础减振 空压机隔音
图 4.1- 8 本项目噪声防治措施照片
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4.1.4 固（液）体废物
本项目在生产过程中会产生钢材下角料、边角料、碎屑等一般固体废物，此类固废可以由回
收企业安全处置和综合利用；废活性炭、废润滑油、废油漆桶、废漆渣、废过滤棉和废切割油等
危废由山东平福环境服务有限公司回收，危废处理协议见附件 7。生活垃圾由环卫部门统一收集
处理。
表 4.1-4 本项目固废产生及处理情况一览表
序号 固废名称 产生量(t/a) 性质及成分 类别 处理方式
1 金属下脚料、碎屑 23.2 钢铁等废料 一般工业废物 物资回收公司回收
2 废活性炭（HW49) 2 活性炭 危险废物
山东平福环境服务有
限公司
3 废润滑油（HW08) 0.2 机油 危险废物
4 废切削油（HW09) 0.3 切削液 危险废物
5 生活垃圾 90.0 —— 一般废物 环卫部门处理
6 废油漆桶（HW49） 0.5 油漆 危险废物
山东平福环境服务有
限公司
7 废漆渣（HW49） 0.25 漆渣 危险废物
8 废过滤棉（HW49） 0.05 过滤棉 危险废物
一般固废暂存地 危废暂存间
图 4.1- 9 本项目固废防治措施照片
4.2 其他环保设施
4.2.1 环境风险防范设施
4.2.1.1 消防设施
本项目车间设置了消防栓、灭火器和可燃气体报警器。厂区内消防设备设置见
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图 3.2-5。消防栓和灭火器现场照片如下。
图 4.2- 1 消防栓现场照片
图 4.2- 2 灭火器现场照片
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图 4.2- 3 可燃气体报警器现场照片
4.2.1.2 各类设施防渗、防腐设施
本项目生产车间、厂房、危废暂存间等均采取地面硬化、防渗措施。本项目防
腐证明见附件 8。
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45
图 4.2- 4车间地面硬化现场照片
4.2.1.3 突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资
1）突发性环境事件应急物资
据调查，本项目环境风险应急物资配置情况见下表。
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表 4.2-1 主要环境风险应急物资配置情况
序号 物资名称 数量 位置 负责人
1 消防栓 33 各装置区 郭成华 15166218596
2 8kg 灭火器 28 各装置区 郭成华 15166218596
3 4kg 手提式灭火器 8 配电室 郭成华 15166218596
4 消防水带 33 各装置区 郭成华 15166218596
5 空气呼吸器 3 仓库 郭成华 15166218596
6 安全帽 20 各车间 郭成华 15166218596
7 防护手套 50 各车间 郭成华 15166218596
8 防护眼镜 10 各车间 郭成华 15166218596
9 防护面罩 10 各车间 郭成华 15166218596
10 医药箱 1 车间 郭成华 15166218596
11 防毒面具 10 各车间 郭成华 15166218596
12 耐酸碱靴子 6 各车间 郭成华 15166218596
13 消防砂 2 各车间 郭成华 15166218596
14 视频监控 1
车间、仓库及控制
室
郭成华 15166218596
15 可燃气体泄漏报警器 1
存放及使用能产生
可燃气体的仓库、
车间
郭成华 15166218596
备注：正常生产时由各班组组长负责。
2）应急预案的建立、演练情况
AG九游会·j9（中国）官方网站编制了《AG九游会·j9（中国）官方网站突发环境事件
应急预案》，2018 年 7 月 9 日已在东营市环境保护局东营分局备案（备案号东开环
发-2018-069-L），详见附件 4。
AG九游会·j9（中国）官方网站定期组织应急预案的演练，具体演练现场照片见下
图。
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图4.2- 5 应急演练现场照片图
4.2.2 规范化排污口
本项目废气排放口进行了规范化设置，建立了采样平台。采样平台及采样口见
图 4.2-6。
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图 4.2-6 采样平台及采样口照片
4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况
4.3.1 环保设施投资
本项目实际总投资 6670 万元，其中环保投资 96 万元，占总投资 1.44%。
本项目环保设施投资一览表见表 4.3-1。
表 4.3- 1 环保设施投资一览表
序号 环境保护设施 投资(万元人民币）
1 喷漆室含漆废气去除装置 38
2 抛丸粉尘、焊接烟气处理措施 25
3 厂区地面防渗 7
4 生产设备降噪设施 10
5 危废处置 7
6 固体废物收集设施 3
7 废水治理 3
8 绿化 3
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49
9 合计 96
4.4 “三同时”落实情况
该项目建设过程中严格执行了国家有关环保法律法规的要求，按照环评批复要
求进行设计、施工和试生产，满足环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时
投入使用的“三同时”要求。详见表 4.4-1。
表 4.4-1 环保措施“三同时”落实情况一览表
环评要求
初步设计情况 实际建设情况
类别 项目 主要设施/设备/措施 数量
废气
喷漆间
滤层（玻璃纤维）+活性炭吸
附”处理后经高 20m、直径
0.6m 排气筒排放
1 一致 一致
喷砂间
“旋风+布袋除尘”处理，经
高 20m、直径 0.6m 排气筒排
放
1
喷砂间改为喷
砂房，采用
一致
厂界无组织 加强车间通风 -- 一致 一致
食堂油烟
油烟净化装置处理后经 15m
高排气筒排放
1 一致 一致
废水 生活污水
化粪池 1 座，生活污水管网
收集后排入污水处理厂
-- 一致 一致
噪声
各类机械噪
声
消声器、隔声装置、减震措
施
--
隔声装置、减
震措施
隔声装置、减震
措施
固体
废物
废活性炭等
危废
委托鑫广绿环再生资源股份
有限公司处理
--
日照磐岳环保
科技有限公司
回收集中处理
日照磐岳环保科
技有限公司回收
集中处理
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50
5. 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批决定
5.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议
5.1.1 污染防治设施及效果
5.1.1.1 废气
1）本项目投产后，涂装车间唢漆房与烘漆房相连，共用一套排风设备，油漆、
稀释剂用量共计 8.0t/a，其中油漆用量 7t,稀释剂用量约 1t,喷漆、烘漆经滤层（玻
璃纤维）+活性炭（QJ20 炭）吸附处理后预计排放量为甲苯：0.02t/a；二甲苯：0.54t/a,
排气筒高度为 20m,直径为 0.6m，废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB
16297-1996)二级要求。
2）项目喷砂过程中产生的废气经旋风+布袋处理后排放，去除 5um-10um 颗粒物
效率达 99%，排放量为 0.16t/a，排气筒高度为 20m，直径为 0.6m，对大气影响较小。
3）项目无组织排放主要为焊接烟尘，移动式烟尘净化器对焊接工位的焊接烟气
进行处理，去除效率约 70～80%，去除效率 70%计，车间内焊接烟尘排放量为 8.5kg/a，
并在焊接车间屋面设置通风排风装置，将除尘后的焊接烟气高空排放，加强通风换
气，提高稀释扩散能力，改善工作环境。
5.1.1.2 废水
拟建项目职工定员 300 人，项目实行三班制生产，用水定额按 100L/人•天计，
生活用水量为 9000m
3 /a；职工生活废水产生量按用水量的 80%计，产生量为 7200m 3 /a，
经厂内化粪池处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015)B 级
标准后排入市政污水管网，经东营首创水务有限公司处现后达到《城镇污水处玴厂
污染物排放标准》 (GB18918-2002)中的一级 A 标准后排入东营河。
5.1.1.3 固体废物
本项目产生的固体废物主耍是加工过程中产生的金属边角料及碎屑、废活性炭、
成机油、废切屑液、职工生活垃圾等。
1）一般固体废物
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51
拟建项目加工生产过程中产生的碎屑边角料产生量为 29t/a，收集后均作为废品
外售，生活垃圾产生量按每人每天 lkg 计，产生量为 90t/a，均由市政部门统一外运
处置，不外排。
2）危险废物
废活性炭（HW49)产生量为 5.25t/a，废机油（HW08)为 0.2t/a，废切削液（HW09)
0.3t/a，由鑫广绿环再生资源股份有限公司冋收处理。
5.1.1.4 噪声
本项目噪声源主要为喷砂、车床、钻床等，根据经验数据，其噪声级一般在70～
115dB(A)之间，设计将噪声较大的设备至于置于室内隔声，并采用隔声、吸声材料
制作均双层门窗、砌体等，防止噪声的传播和扩散，车间混响严重的区域悬吊空间
吸声体。
5.1.2 工程建设对环境影响及要求
5.1.2.1 环境空气
喷砂废气中 PM 10 最大一次落地浓度为 0.01416mg/m
3 ，距离排气筒 375m，最大占
标率为 31%；喷漆中甲苯最大一次落地浓度为 0.001343mg/m
3 ,最大占标率为 0.67%；
喷漆中二甲苯最大一次落地浓度为 0.00161mg/m
3 ，最大占标率为 0.8%。综合分析，
该项目建成投产后，不会对周围环境空气质量生明显污染影响。
本项目建议设置 100m 的卫生防护距离，即本项目涂装车间的边界至居住区边界
的最小距离不应低于 100m。
5.1.2.2 地表水环境
拟建项目职工定员 300 人，项目实行三班制生产，用水定额按 100L/人•天计，
生活用水量为职工生活废水产生量按用水量的 80%计，产生量为 7200m
3 /a，经厂内化
粪池处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015)B 级标准后排
入市政污水管网，经东营首创水务有限公处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放
标准》(GB 18918-2002)中的一级 B 标准后排入东营河。
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52
5.1.2.3 声环境
工程投产后，由于主要的噪声设备距离拟建厂区厂界距离较远，因此，拟建项
目主要噪声设备产生的噪声经衰减后，对厂界声环境现状贡献值较小，昼间、夜间
预测点噪声状况良好，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)
中 2 类标准要求，项目的建设对周围环境的噪声影响可以接受。
5.1.2.4 环境风险
拟建项目在生产过程中使用和贮存一定量的油漆、乙炔，在外界因素的破坏下，
项目的储存设施具有发生泄漏以及火灾等突发性风险事故的可能性。通过可靠的安
全防范措施，本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生,一旦
发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事
故的蔓延。减少事故带来的人员伤亡、财产损失和环境影响。
5.1.3 综合评价 结论 及建议
5.1.3.1 综合评价结论
在采纳本报告书提出的污染治理措施和各种治理设施运转良好的前提下，对周
围环境的不利影响在允许范围内。拟建项目符合国家产业政策，选址符合东营市城
市总体规划、环境功能区划，项目符合清洁生产高要求。该工程在建设期及建成投
入使用后将产生一定的噪声、废气、废水和固废等。经分析，采用科学的管理和适
当的环保治理手段，可控制环境污染。可以认为，在全面落实报告提出的各项环保
措施的基础上，从环保角度来看，项目的建设是可行的。
5.1.3.2 建议
工程在建设中应坚决贯彻“三同时”的制度，落实废气、废水、噪声和固废处
理及回用措施，为最大限度地减轻工程建设对环境的影响，同时建议加强如下污染
防治措施：
1、建议当地人民政府及有关部门采取有效措施，加强对地表水的治理力度，使
地表水体最终达到规划的功能要求。
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53
2、加强污染治理设施的日常维护管理，确保治理设施的正常、稳定运行，最大
限度地降低对周围环境的不利影响。
3、选用低噪声设备，降低噪声强度，合理布局，高噪声设备尽量远离厂界。
4、加强全厂节能降耗工作，设立专职的能源管理机构，专门负责各车间能源定
额计划、统计及定期巡检等具体工作，对类似的跑、冒、滴、漏等情况随时发现随
时解决，并将统计数据输入微机以便于管理。
5、加强环境管理工作，提高全体职工的环保意识，使淸洁少产成为职工的自觉
行为，保证工程设计以及环评提出的各项污染防治措施的落实及正常运行。
6、建设单位在项目建成投产后，除加强自身环境监测管理外，还应配合环境保
护主管部门做好各项工作。
5.2 审批部门审批决定
AG九游会·j9（中国）官方网站：
你公司《关于AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养
殖机械大型物流装备制造项目环境影响报告书进行审查的申请》（公司办发[2013]1
号）已收悉。经研究，批复如下：
一、该工程总投资 15760 万元人民币，其中环保投资 172 万元，本项目位于东
营经济开发区泉州路以东、北一路以北区域建设。项目内容为装配式钢板粮仓、粮
食饲料机械、养殖机械大型物流装备制造，建设生产车间、仓库、生产辅助车间，
建筑面积 18144m2,等。工程符合国家产业政策，在落实环境影响报告书提出的污染
防治措施的前提下，能够满足污染物达标排放和总量控制要求，同意你公司按照报
告书所列的规模、地点、采用的生产工艺、环境保护措施等进行建设。
二、该项目运营中，应重点做好的工作
（一）落实废气治理措施，同时采取措施严格控制无组织废气排放；
该项目工艺过程产生的抛丸废气经旋风和滤芯装置后；喷漆工艺在喷漆室内喷
涂，经滤棉和活性炭吸附装置后，外排废气集中经 20m 以上排气筒满足《大气污染
物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准外排，并厂界监控浓度限制
要求。
食堂油烟经净化装置后由 15 米高专用烟道排出，外排废气满足《餐饮业油烟排
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54
放标准》（GB18438-2001）外排。
（二）区内雨污管网分流，实验用水、冷却用水循环使用不得外排；
生活污水经化粪池处置后，外排废水须达到《污水排入城镇下水道水质标准》
（CJ343-2010）相关标准，同时满足污水处理厂进水水质要求排入东营经济开发区
污水处理厂。
（三）该项目产生的一般工业固体废物与危险废物的收集、储存、处置过程中
严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定执行，一般工
业固体废物与危险废物的申报、收集、储存、运输、处置等规定。
废漆渣、废油漆、废乳化液、废机油、废滤棉、废活性炭等危废的必须由有资
质的单位全部回收不得外排，在厂区内临时贮存的必须满足《危险废物贮存污染控
制标准》（GB18597-2001）要求。暂存装置必须设计堵漏的裙脚，地面、裙脚应用
坚固、防渗材料建造，设泄露液体收集装置。
危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》及其有关规定办理转移手续。
各类危险废物采用专用密封厢式车运输。防止流失、扩散。
生活垃圾要求分类收集，实现资源可再生利用，不能综合利用的，由环卫部门
统一送东营市生活垃圾无害化处理厂处理。
（四）合理布局，选用低噪声设备。对运输车辆、装载机等主要噪声源，采用
基础减振、隔声、消声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准要求。
（五）加强环境管理，杜绝各类事故发生。强化事故防范和应急措施，制订严
格的风险防范措施和事故应急预案并定期演练，防止环境污染事故发生。；
加强化学危险品管理，落实报告书提出的环境风险防范措施，落实应急预案。
三、项目建成后，环保设施须经东营经济开发区环保分局检查同意后，主体工
程方可投入试运行，并在试运行 3 个月内向我局申请工程竣工环境保护验收。
四、若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态
破坏的措施发生重大变化，应当重新向我局报批环境影响评价文件。若项目在建设、
运行过程中产生不符合我局批准的环境影响评价文件情形的，应当进行后评价，采
取改进措施并报我局备案。
五、该项目环境影响评价文件自批准之日起，有效期为五年。
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55
东营市环境保护局经济开发区分局
二零一三年五月二十八日
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56
6. 验收执行标准
6.1 废气验收执行标准
1）有组织废气评价标准
喷漆间排放的苯、甲苯、二甲苯以执行《挥发性有机物排放标准 第五部分：表
面涂装行业》（DB37 2801.5-2018）表 1 中标准要求。抛丸机排放的颗粒物执行《山
东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2013）中表 2 中的“一般控制
区”标准要求。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB 18438-2001）表 2 中的
要求。
有组织排气筒执行的标准限值见表 6.1-1。
表 6.1- 1有组织排放废气执行标准及限值
产
污
环
节
项
目
环评中执行标准 现行标准
浓度限值
（mg/m
3 ）
速率限值
（kg/h）
标准名称
浓度限值
（mg/m
3 ）
标准名称
喷
漆
间
苯 12 0.9
《大气污染物综合排放
标准》（GB 16297-1996）
表 2
1.0
《挥发性有机
物排放标准 第
五部分：表面涂
装行业》（DB37
2801.5-2018）
表 1
甲
苯
40 5.2 10
二
甲
苯
70 1.7 30
非
甲
烷
总
烃
120 10 120
抛
丸
机
颗
粒
物
30 /
《山东省固定源大气颗
粒物综合排放标准》
（DB37/1996-2011）表 1
20
《山东省区域
性大气污染物
综合排放标准》
（DB37/
2376-2013）表
2
食
堂
油
烟
2 /
《饮食业油烟排放标准》
（GB 18438-2001）中表 2
的要求
2
《饮食业油烟
排放标准》（GB
18438-2001）中
表 2 的要求
2）无组织废气排放评价标准
本项目无组织废气焊接烟尘、流平废气中非甲烷总烃均执行《大气污染物综合
排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准要求，苯、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机
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57
物排放标准 第五部分：表面涂装行业》（DB37 2801.5-2018）表 3 中标准要求。其
标准限值见表 6.1-2。
表 6.1- 2无组织排放废气执行标准及限值
产
污
环
节
项目 单位
环评中执行标准 现行标准
限值 标准名称 限值 标准名称
焊
接
颗粒物 mg/m 3 1.0
《大气污染物综合
排放标准》（GB
16297-1996）表 2
1.0
《大气污染物综合排放标
准》（GB 16297-1996）表 2
流
平
非甲烷总烃 mg/m 3 4.0 4.0
苯 mg/m 3 0.4 0.1
挥发性有机物排放标准 第
五部分：表面涂装行业》
（DB372801.5-2018）表 3
甲苯 mg/m 3 2.4 0.2
二甲苯 mg/m 3 1.2 0.2
6.2 废水验收执行标准
本项目废水主要为职工生活污水，经厂内化粪池处理达标后入市政污水管网。
本项目废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015)中 B 级标准。
表 6.2- 1 废水执行标准及限值
采样点 项 目 单 位 执行标准限值 执行标准
化粪池污水排放口
pH 无量纲 6.5～9.5
《污水排入城镇下水
道水质标准》（GB/T
31962-2015)中 B 级
标准
SS mg/L 400
化学需氧量
（CODc r ）
mg/L 500
氨氮 mg/L 45
总氮 mg/L 70
动植物油 mg/L 100
6.3 噪声验收执行标准
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类标
准，标准限值见表 6.3-1。
表 6.3-1 噪声执行标准及限值
项目 标准限值 dB（A） 执行标准
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昼间 夜间
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
中 2 类标准
厂界噪声 60.0 50.0
6.4 固体废物验收执行标准
工业固体废物分类执行《国家危险废物名录》（2016 版）；危险废物的堆存执
行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）；一般废物的处理/处置执行
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）的有关规定；
同时符合环保部公告 2013 年第36 号“关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场
污染控制标准》（GB 18599-2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告”的有
关要求。
6.5 污染物总量控制指标
本项目无 SO 2 和 NO x 排放，项目废水排放量为 7200m
3 /a，经东营首创水务有限公
司深度处理达标后外排环境，本项目废水通过城市污水处理厂排放。本项目不占用
东营经济开发区总量指标。
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7. 验收监测内容
7.1 废水
废水监测点位及监测项目见表 7.1-1。废水监测点位见图 7.1-1 和图 7.1-2。
表 7.1-1 废水监测内容一览表
序号 废水名称 监测点位 监测项目 监测频次
1 生活污水 化粪池排水口
pH、SS、COD cr 、氨氮、总氮、动
植物油、粪大肠菌群
4 次/天，连续监测 2 天
7.2 废气
有组织废气监测点位及监测项目见表 7.1-2。监测点位见图 7.1-1 和图 7.2-2。
表 7.1-2 有组织监测废气一览表
序号 废气名称 监测点位 监测项目 监测频次
1 抛丸废气 抛丸废气排气筒（东） 颗粒物 3 次/天，连续监测 2 天
2 抛丸废气 抛丸废气排气筒（西） 颗粒物 3 次/天，连续监测 2 天
3 喷漆废气 3#喷漆工艺排气筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，连续监测 2 天
4 喷漆废气 4#喷漆工艺排气筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，连续监测 2 天
5 喷漆废气 5#喷漆工艺排气筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，连续监测 2 天
6 喷漆废气 6#喷漆工艺排气筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，连续监测 2 天
7 食堂油烟 食堂油烟排气筒 油烟 3 次/天，连续监测 2 天
无组织废气监测点位及监测项目见表 7.1-3。监测点位见图 7.1-1 和图 7.1-2。
表 7.1-3 无组织排放废气监测一览表
序号 废气名称 监测点位 监测项目 监测频次
1
苯、甲苯、二甲苯、
非甲烷总烃
厂界上风向一个点下
风向三个点
苯、甲苯、二甲苯、非甲
烷总烃
4 次/天，监
测 2 天
7.3 噪声
噪声监测点位及监测项目见表 7.1-4。监测点位见图 7.1-1 和图 7.1-2。
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表 7.1-4 有组织监测废气一览表
序号 监测区域 项目 频次
1 项目厂区四周 厂界噪声 昼夜各 2 次，连续监测两天
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图 7.1-1 检测点位示意图（6.26）
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62
图 7.1-2 检测点位示意图（6.27）
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8. 质量保证与质量控制
8.1 监测分析方法
8.1.1 废水监测分析方法
表 8.1-1 废水监测分析方法
废水监测分析方法
项目名称 监测方法 方法来源 检出限
pH 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 /
SS 重量法 GB/T 11901-1989 4mg/L
COD Cr 重铬酸盐法 HJ 828-2017 4mg/L
氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 0.025mg/L
总氮
碱性过硫酸钾消解分
光光度法
HJ 636-2012 0.05mg/L
动植物油 红外分光光度法 HJ 637-2012 0.01mg/L
粪大肠菌群数 多管发酵法 GB/T 18466-2005 /
8.1.2 废气监测分析方法
表 8.1-2 废气监测分析方法
有组织废气监测分析方法
项目名称 监测方法 方法来源 检出限
颗粒物 重量法 GB/T16157-1996 4mg/m
3
苯
活性炭吸附/二硫化碳
解吸-气相色谱法
HJ 584-2010 0.0015mg/m
3
甲苯 气相色谱法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
二甲苯 气相色谱法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
油烟 重量法 GB 18483-2001 /
非甲烷总烃 气相色谱法 HJ/T 38-1999 0.04mg/m
3
无组织废气监测分析方法
颗粒物 重量法 GB/T 15432-1995 0.001 mg/m
3
苯 气相色谱法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
甲苯 气相色谱法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
二甲苯 气相色谱法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
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非甲烷总烃 气相色谱法 HJ/T 38-1999 0.04mg/m
3
8.1.3 噪声监测分析方法
表 8.1-3 噪声监测、分析方法及仪器
项目名称 分析方法 方法来源 检出限
厂界噪声 声级计法
工业企业厂界环境噪声排放标准（GB
12348-2008）
—
8.2 监测仪器
本次检测主要采样设备及实验室检测仪器见表 8.2-1。
表 8.2-1 采样设备及实验室检测仪器
序号 仪器名称 型号 设备编号
1 智能烟尘烟气综合测试仪 3012H ZH-A-013
1 电子天平 BSA224S-CW ZH-A-019
2 空气智能综合采样器 崂应 2050 ZH-A-014~ZH-A-017
3 温湿度计 TES-1360A ZH-M-038
4 空盒气压表 DYM3 ZH-M-033
5 数字式风速仪 QDF-6 ZH-M-029
6 多功能声级计 AWA6228+型 ZH-M-075
7 声校准器 AWA6221A ZH-M-076
8 气相色谱仪 GC 2060 ZH-M-045
9
分光光度计 722G ZH-M-011
10
气相色谱仪 Trace1300 ZH-M-001
11
紫外可见分光光度计 TU1810-DPC ZH-M-010
12
红外测油仪 OIL-460 ZH-M-009
8.3 人员资质
监测人员经过考核并且持证上岗，所有监测仪器经过计量部门检定/校准并在有
效期内；现场监测仪器使用前后经过校准。
8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
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65
监测质量保证和质量控制按照环发〔2000〕38 号文和《地表水和污水监测技术
规范》（HJ/T 91-2002）、《水污染物排放总量监测技术规范》（HJ/T 92-2002）
的要求进行。
（1）监测期间核查了工况记录，生产负荷大于 75%，满足要求。
（2）优先采用国标、行标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经考核合
格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
（3）按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002）对样品的采集、保
存以及运输采取了质量控制措施。主要包括依据该标准选用合适的采样容器，并对
容器进行了洗涤；水样加固定剂保存，水样运输前将容器盖盖紧，确认所采水样全
部装箱；运输时有专门押运人员；水样交化验室时，办理了交接手续。
（4）监测数据和技术报告执行三级审核制度。
（5）实行明码平行样，密码质控样，质控样数量为 12 项，占总数 48 项的 16.7%，
达到样品总数的 10%以上。
8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
监测质量保证和质量控制按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范
（试行）》（HJ/T 373-2007）、《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2005）
的相关要求进行。
（1）监测期间核查了生产负荷记录，生产负荷大于 75%，满足要求。
（2）采样设备采样前均进行了气密性检查、流量计校准等校准措施，能够达标
使用。
（3）优先采用了国标、行标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经考核
合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
监测数据和技术报告执行三级审核制度。
8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
监测质量保证和质量控制按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB
12348-2008）的要求进行。
（1）优先采用了国标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经国家考核合
格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
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66
（2）测量时传声器加设了防风罩。
（3）测量时无雨雪、无雷电，测量时风速在 1.1～2.1m/s 间，小于 5m/s，天气
条件满足监测要求。
（4）监测数据和技术报告执行三级审核制度。
（5）采样、测试分析质量保证和质量控制。
声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于
0.5dB，满足要求。监测期间噪声监测仪校准情况见表 8.5-1。
表 8.6-1 监测期间噪声监测仪校准情况
噪声仪型号与编号
测量前
[dB(A)]
测量后
[dB(A)]
差值
允许差值
（dB）
是否
达标
多功能声级计AWA6228
ZH-M-026
93.8 94.0 0.2 ≤0.5 是
93.7 93.8 0.1 ≤0.5 是
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67
9. 验收监测结果
9.1 生产工况
通过调查，现场监测期间（2017 年 6 月 26 日～2017 年 6 月 27 日、2018 年 3 月
26 日～2018 年 3 月 27 日），各项环保设施运行良好，生产工况稳定，生产线生产
负荷为 77.14%～83.91%，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到 75%以
上生产负荷的要求。因此，本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境
保护验收依据，反应设备运行负荷的数据见附件 9。该项目生产情况见表 9.1-1。
表 9.1-1 验收监测期间企业生产负荷一览表
日期 产品名称 产量（台）
2017.6.26
装配式钢板粮仓 0.7
粮食斗式提升机 0.4
粮食刮板输送机 0.5
粮食皮带输送机 0.05
脉冲除尘器 0.1
双筒初清筛 0.05
合计 1.8
环评批复（台/天） 2.3
生产负荷 77.14%
2017.6.27
装配式钢板粮仓 0.8
粮食斗式提升机 0.4
粮食刮板输送机 0.4
粮食皮带输送机 0.05
脉冲除尘器 0.2
双筒初清筛 0.05
合计 1.9
环评批复（台/天） 2.3
生产负荷 82.61%
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68
表 9.1-2 验收监测期间企业生产负荷一览表
日期 产品名称 产量（台）
2018.3.26
装配式钢板粮仓 0.7
粮食斗式提升机 0.5
粮食刮板输送机 0.4
粮食皮带输送机 0.06
脉冲除尘器 0.2
双筒初清筛 0.04
合计 1.9
环评批复（台/天） 2.4
生产负荷 79.16%
2018.3.27
装配式钢板粮仓 0.6
粮食斗式提升机 0.4
粮食刮板输送机 0.5
粮食皮带输送机 0.07
脉冲除尘器 0.3
双筒初清筛 0.06
合计 1.93
环评批复（台/天） 2.3
生产负荷 83.91%
9.2 环境保护设施调试效果
9.2.1 污染物达标排放监测结果
9.2.1.1 废水
验收监测期间厂区化粪池排口水质指标 pH、SS、COD Cr 、氨氮、总氮、动植物油
均值范围分别为7.47mg/L～7.63mg/L、97mg/L～124mg/L、403mg/L～447mg/L、
20.7mg/L～22.1mg/L、23.9mg/L～26mg/L、7.236mg/L～7.46mg/L，参照《污水排入
城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B 等级标准，本项目验收监测期间各监
测因子均能够满足该标准要求。化粪池排口监测结果见表 9.2-1。
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69
9.2.1.2 废气
1）有组织排放
（1）抛丸废气
抛丸废气排气筒（东）和抛丸废气排气筒（西）颗粒物范围分别为6.45mg/m
3 ～
7.12mg/m
3 和 6.44mg/m 3 ～7.05mg/m 3 ，因此，抛丸废气排气筒（东）和抛丸废气排气
筒（西）的颗粒物均能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB
37/2376-2013）表 2 标准（20mg/m
3 ）。抛丸废气监测结果见表 9.2-2～表 9.2-3。
（2）喷漆废气
3#喷漆工艺排气筒、4#喷漆工艺排气筒、5#喷漆喷漆工艺排气筒和 6#喷漆工艺
排气筒的苯、甲苯、二甲苯均未检出，因此，3#喷漆工艺排气筒、4#喷漆工艺排气
筒、5#喷漆工艺排气筒和 6#喷漆工艺排气筒的苯、甲苯、二甲苯均能满足《挥发性
有机物排放标准 第五部分：表面涂装行业》（DB37 2801.5-2018）表2中标准要求。
喷漆废气监测结果见表 9.2-4～表 9.2-7。
（3）食堂油烟
食堂油烟排气筒处理设施后油烟浓度范围为 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，能够《饮食
业油烟排放标准》（GB 18438-2001）中表 2 的要求。油烟废气监测结果见表 9.2-8。
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表9.2-1 厂区化粪池排口监测结果
采样点位 污水总排口 采样日期 2017 年 6 月 26 月-6 月 27 日
执行标准
检测项目
2017 年 6 月 26 日 2017 年 6 月 27 日
第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次
pH（无量纲） 7.54 7.57 7.49 7.61 7.63 7.55 7.52 7.47 6.5～9.5
SS(mg/L) 100 97 99 104 124 106 109 117 400
CODCr(mg/L) 405 447 431 395 431 415 403 419 500
氨氮 (mg/L) 21.4 20.7 21.9 21.0 21.6 21.5 20.9 22.1 45
总氮(mg/L) 24.9 25.9 24.5 24.7 25.4 26.0 25.6 23.9 70
采样点位 污水总排口 采样日期 2018 年 3 月 26 月-3 月 27 日
检测项目
2018 年 3 月 26 日 2018 年 3 月 27 日
第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次
动植物油(mg/L) 7.46 7.23 7.53 7.29 7.24 7.46 7.36 7.28 100
粪大肠菌群数
(MPN/L)
≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 --
表 9.2-2A 抛丸废气排气筒废气监测结果
排气筒名称 抛丸废气排气筒（进口） 烟筒高度（m） 20
采样位置 排气筒采样口 测点截面积（m
2 ）
0.2827
检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
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71
烟温（℃） 26 27 27 27 26 27
标干流量（m
3 /h）
13367 13053 13669 13579 13444 13773
平均流速（m/s） 14.8 14.5 15.2 15.1 14.9 15.3
含湿量（%） 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.8
颗粒物
排放浓度（mg/m
3 ）
763 774 759 783 779 786
排放速率（kg/h） 10.2 10.1 10.4 10.6 10.5 10.8
表 9.2-2B 抛丸废气排气筒废气监测结果
排气筒名称 抛丸废气排气筒（出口） 烟筒高度（m） 20
采样位置 排气筒采样口 测点截面积（m
2 ）
0.2827
检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟温（℃） 27 27 28 28 27 28
标干流量（m
3 /h）
14567 14887 15460 15300 15831 15156
平均流速（m/s） 9.1 9.3 9.7 9.6 9.9 9.5
含湿量（%） 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.8
颗粒物
排放浓度（mg/m
3 ）
15.5 16.1 15.9 14.8 17.1 14.6
排放速率（kg/h） 0.225 0.240 0.246 0.226 0.271 0.221
表 9.2-3 3#喷漆工艺排气筒废气监测结果
排气筒名称 3#喷漆工艺排气筒 烟筒高度（m） 20
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主要燃料 / 净化方式 滤层+活性炭吸附
采样位置 排气筒采样口 测点截面积（m
2 ）
1.00
检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟温（℃） 27 28 27 27 29 28
标干流量（m
3 /h）
30983 30561 30951 30632 30746 30530
平均流速（m/s） 9.7 9.6 9.7 9.6 9.7 9.6
含湿量（%） 2.5 2.5 2.6 2.6 2.6 2.6
苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷总烃
排放浓度（mg/m
3 ）
18.1 19.0 17.5 19.8 18.8 18.4
排放速率（kg/h） 0.561 0.581 0.542 0.606 0.578 0.562
表 9.2-4 4#喷漆工艺排气筒废气监测结果
排气筒名称 4#喷漆工艺排气筒 烟筒高度（m） 20
主要燃料 / 净化方式 滤层+活性炭吸附
采样位置 排气筒采样口 测点截面积（m
2 ）
1.00
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检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟温（℃） 27 28 27 28 27 27
标干流量（m
3 /h）
28688 28940 28659 28970 28717 29036
平均流速（m/s） 9.0 9.1 9.0 9.1 9.0 9.2
含湿量（%） 2.7 2.6 2.7 2.5 2.6 2.6
苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷总烃
排放浓度（mg/m
3 ）
25.0 25.5 27.0 24.7 24.1 22.6
排放速率（kg/h） 0.717 0.738 0.774 0.716 0.692 0.656
表 9.2-5 5#喷漆工艺排气筒废气监测结果
排气筒名称 5#喷漆工艺排气筒 烟筒高度（m） 20
主要燃料 / 净化方式 滤层+活性炭吸附
采样位置 排气筒采样口 测点截面积（m
2 ）
0.81
检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
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烟温（℃） 30 29 30 30 29 29
标干流量（m
3 /h）
31508 32607 31987 31699 32283 32573
平均流速（m/s） 12.3 12.7 12.5 12.4 12.6 12.7
含湿量（%） 2.6 2.6 2.5 2.7 2.8 2.7
苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷总烃
排放浓度（mg/m
3 ）
24.9 26.0 24.3 23.6 24.1 24.2
排放速率（kg/h） 0.784 0.848 0.777 0.748 0.778 0.788
表 9.2-6 6#喷漆工艺排气筒废气监测结果
排气筒名称 6#喷漆工艺排气筒 烟筒高度（m） 20
主要燃料 / 净化方式 滤层+活性炭吸附
采样位置 排气筒采样口 测点截面积（m
2 ）
0.81
检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟温（℃） 30 31 30 31 30 30
标干流量（m
3 /h）
31411 31849 31731 31627 32210 33011
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平均流速（m/s） 12.3 12.5 12.4 12.4 12.6 12.9
含湿量（%） 2.8 2.7 2.6 2.6 2.7 2.6
苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放浓度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷总烃
排放浓度（mg/m
3 ）
11.9 12.4 12.3 12.5 13.1 13.2
排放速率（kg/h） 0.374 0.395 0.390 0.395 0.422 0.436
表 9.2-8食堂油烟排气筒废气监测结果
排气筒名称 食堂油烟排气筒（处理设施前） 烟筒高度（m） 12
采样位置 废气处理进口 测点截面积（m
2 ）
0.1257
检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟温（℃） 34 36 32 36 32 36
标干流量（m3/h） 2681 2594 2546 2622 2619 2667
平均流速（m/s） 6.8 6.6 6.4 6.7 6.6 6.8
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含湿量（%） 2 1.8 1.8 2.2 2.2 2.0
油烟
排放浓度
（mg/m
3 ）
7.82 8.01 7.73 8.12 8.01 7.71
排放速率
（kg/h）
0.021 0.021 0.020 0.021 0.021 0.021
表9.2-7 食堂油烟排气筒废气监测结果
排气筒名称 食堂油烟排气筒（处理设施后） 烟筒高度（m） 12
采样位置 废气处理出口 测点截面积（m
2 ）
0.1257
检测项目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟温（℃） 32 32 31 33 29 34
标干流量（m
3 /h）
2513 2498 2511 2987 2593 2623
平均流速（m/s） 6.4 6.3 6.4 7.6 6.5 6.7
含湿量（%） 2.5 2.4 2.5 2.5 2.6 2.5
油烟
排放浓度
（mg/m
3 ）
0.80 0.92 0.83 0.91 0.82 0.87
排放速率
（kg/h）
0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.002
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77
喷漆废气采样孔检测 抛丸废气采样孔检测
图 9.2-1 现场采样照片
2）无有组织排放
验收监测期间厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物的浓度范围分别为 3.14mg/m
3 ～
3.53mg/m
3 、0.258mg/m 3 ～0.368mg/m 3 ；苯、甲苯和二甲苯均未检出。厂界非甲烷总烃、
颗粒物能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准（非甲烷
总烃 4.0mg/m
3 ，颗粒物 1.0mg/m 3 ）；苯、甲苯、二甲苯能够达到《挥发性有机物排
放标准 第五部分：表面涂装行业》 （DB37 2801.5-2018）表 3 中标准要求（苯 0.1mg/m
3 ，
甲苯 0.2mg/m
3 ，二甲苯 0.2mg/m 3 ）。厂界无组织废气监测结果见表 9.2-10，无组织
排放监测时气象参数记录表见表 9.2-11。
表 9.2-10厂界无组织废气监测结果统计表
检测因子 颗粒物（mg/m
3 ）
日期 频次 1# 2# 3# 4#
6.26
第一次 0.266 0.310 0.336 0.343
第二次 0.272 0.286 0.353 0.368
第三次 0.276 0.352 0.299 0.312
第四次 0.278 0.314 0.305 0.351
6.27
第一次 0.281 0.287 0.312 0.322
第二次 0.288 0.319 0.307 0.284
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78
第三次 0.258 0.348 0.296 0.277
第四次 0.258 0.365 0.321 0.276
检测因子 非甲烷总烃（mg/m
3 ）
日期 频次 1# 2# 3# 4#
6.26
第一次 3.14 3.22 3.23 3.39
第二次 3.22 3.18 3.37 3.53
第三次 3.29 3.32 3.22 3.50
第四次 3.25 3.16 3.44 3.46
6.27
第一次 3.38 3.21 3.28 3.32
第二次 3.44 3.21 3.24 3.29
第三次 3.41 3.18 3.52 3.50
第四次 3.36 3.16 3.43 3.32
检测因子 苯（mg/m
3 ）
6.26
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
6.27
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
检测因子 甲苯（mg/m
3 ）
日期 频次 1# 2# 3# 4#
6.26
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
6.27
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
检测因子 二甲苯（mg/m
3 ）
6.26 第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
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79
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
6.27
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
表 9.2-11 监测期间气象参数表
日期 频次 温度(℃) 湿度(%)
大气压
(kPa)
风向 风速(m/s) 总云 低云
6.26
1#
第一次 29.1 29.6 101.1 北风 1.51 1 0
第二次 35.2 35.3 101.0 北风 1.52 1 0
第三次 36.8 36.0 101.0 北风 1.60 1 0
第四次 35.6 35.5 101.0 北风 1.55 0 0
6.26
2#
第一次 29.1 29.6 101.1 北风 1.51 1 0
第二次 35.2 35.3 101.0 北风 1.52 1 0
第三次 36.8 36.0 101.0 北风 1.60 1 0
第四次 35.6 35.5 101.0 北风 1.55 0 0
6.26
3#
第一次 29.1 29.4 101.1 北风 1.55 1 0
第二次 35.2 35.5 101.0 北风 1.52 1 0
第三次 36.5 36.0 101.0 北风 1.63 1 0
第四次 35.2 35.0 101.0 北风 1.52 1 0
6.26
4#
第一次 29.4 26.4 101.1 北风 1.50 1 0
第二次 25.3 35.8 101.0 北风 1.54 1 0
第三次 36.7 36.1 101.0 北风 1.66 1 0
第四次 35.4 35.3 101.0 北风 1.57 1 0
6.27
1#
第一次 28.9 39.1 101.1 南风 1.46 1 0
第二次 35.0 35.2 101.0 南风 1.53 0 0
第三次 36.2 36.0 101.0 南风 1.60 0 0
第四次 35.3 35.1 101.0 南风 1.52 0 0
6.27
2#
第一次 28.5 29.5 101.1 南风 1.44 1 0
第二次 35.1 35.0 101.0 南风 1.50 0 0
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80
第三次 36.3 36.4 101.0 南风 1.58 0 0
第四次 35.4 35.0 101.0 南风 1.50 0 0
6.27
3#
第一次 28.5 29.0 101.1 南风 1.44 1 0
第二次 35.1 35.5 101.0 南风 1.58 1 0
第三次 36.0 36.7 101.0 南风 1.66 1 0
第四次 35.1 35.0 101.0 南风 1.50 0 0
6.27
4#
第一次 28.7 29.8 101.1 南风 1.48 1 0
第二次 25.3 35.0 101.0 南风 1.55 0 0
第三次 36.1 35.8 101.0 南风 1.61 0 0
2 第四次 35.0 35.6 101.0 南风 1.55 0 0
9.2.1.3 噪声
验收监测期间昼间厂界噪声范围为 54.6dB（A）～55.9dB（A），夜间厂界噪声
范围为 44.9dB（A）～47.6dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）2 类标准。厂界噪声监测结果见表 9.2-12。
表 9.2-12厂界无组织废气监测结果统计表
监测日期
监测结果 dB（A）
标准限值 dB（A）
昼间 夜间
2017.6.26
东厂界 1# 55.9 55.5 45.1 45.1
昼间：60dB（A）
夜间：50dB（A）
南厂界 2# 55.0 54.6 45.4 47.1
西厂界 3# 55.9 55.8 45.7 46.1
北厂界 4# 55.4 55.9 47.6 46.0
2017.6.27
东厂界 1# 56.2 55.9 46.7 44.9
南厂界 2# 55.1 55.6 47.1 45.9
西厂界 3# 55.4 55.8 45.8 45.3
北厂界 4# 54.8 55 45.8 47.2
最大值 54.6～55.9 44.9～47.6 /
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81
9.2.1.4 固体废物
本项目在生产过程中会产生钢材下角料、边角料、碎屑等一般固体废物，此类
固废可以由回收企业安全处置和综合利用；废活性炭、废润滑油、废油漆桶、废漆
渣、废过滤棉和废切割油等危废由山东平福环境服务有限公司回收，危废处理协议
见附件7。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。固体废物产生与处置情况见表9.2-13。
表 9.2-13 本项目固废产生及处理情况一览表
序号 固废名称 产生量(t/a) 性质及成分 类别 处理方式
1 金属下脚料、碎屑 23.2 钢铁等废料 一般工业废物 物资回收公司回收
2 废活性炭（HW49) 2 活性炭 危险废物
山东平福环境服务有
限公司
3 废润滑油（HW08) 0.2 机油 危险废物
4 废切削油（HW09) 0.3 切削液 危险废物
5 生活垃圾 90.0 —— 一般废物 环卫部门处理
6 废油漆桶（HW49） 0.5 油漆 危险废物
山东平福环境服务有
限公司
7 废漆渣（HW49） 0.25 漆渣 危险废物
8 废过滤棉（HW49） 0.05 过滤棉 危险废物
9.2.2 环保设施去除效率监测结果
9.2.2.1 废水治理设施
验收监测期间厂区化粪池排口水质指标 pH、SS、COD Cr 、氨氮、总氮、动植物油
最大值分别为 7.63mg/L、124mg/L、447mg/L、22.1mg/L、26mg/L、7.46mg/L，参照
《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B 等级标准，本项目验收监
测期间各监测因子均能够满足该标准要求。
9.2.2.2 废气治理设施
本项目抛丸排气筒和喷漆排气筒均经收集装置收集后通过管道进入处理设施；
由于喷漆工段中过滤区和喷漆区连在一起，中间无管道连接，喷漆排气筒无法对处
理设施进气口进行采样，无法核算去除效率。
食堂油烟排气筒处理设施前油烟浓度范围为 7.71mg/m
3 ～8.12mg/m 3 ，食堂油烟排
气筒处理设施后油烟浓度范围为 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，处理效率 88.51%～89.77%，
能够达到《饮食业油烟排放标准》（GB18438-2001）中表 2 的要求（处理效率不低
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82
于 60%）。
抛丸排气筒处理设施前颗粒物浓度范围为 786mg/m
3 ～763mg/m 3 ，抛丸排气筒处理
设施后颗粒物浓度范围为 14.6mg/m
3 ～17.1mg/m 3 ，处理效率 98.08%～97.82%，能满
足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2013）表 2 标准要求。
9.2.2.3 厂界噪声治理设施
本项目选取低噪声设备，并进行合理布置，根据噪声源特点设置相应的隔声减
震措施，本项目验收监测期间昼间厂界噪声最大值为 55.9dB（A），夜间厂界噪声最
大值为 47.6dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准标准》（GB 12348-2008）
2 类标准要求，对所在地声环境质量影响较小。
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83
10. 环境管理 检查
10.1 环境保护机构设置及环境保护管理制度检查
10.1.1.1 环保机构的设置情况
公司设有环境保护管理委员会，由总经理任主任委员，并设有经理一名。具体
负责全厂污染治理和环境管理工作，专职环境管理人员 3 人，有关生产车间各设兼
职环保人员 2 人。
10.1.1.2 环保管理规章制度、环保档案的建立与执行情况
公司制订了环境保护管理制度，主要包括《环境保护责任制度》、《环境保护
考核制度》、《环保处理设施管理制度》、《固体废物排放管理规定》、《建设项
目环境保护管理制度》、《环保事故管理制度》等。
公司内须设置与生产车间和其它职能科室相平行的环保科，设科长 1 人，并由
公司负责人直接领导，专职环境管理人员 2 人，有关生产车间各设兼职环保人员 1
人。环保科由分管环保的经理负责，主要负责全公司的环境管理工作。
图 10.1-1环保档案照片
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84
10.2 环保设施的管理、运行及维护检查
公司设有环保设施检查、维护人员，可做到对环保设施定期检查、维护，以保
证其正常运行。目前环保设施均处于正常运行状态。
10.3 环境监测计划落实情况
10.3.1 环境监测机构设置及职责
本项目环境监测委托山东蓝普检测技术有限公司进行监测。其职责应包括：
（1）严格按照国家标准和行业主管部门的有关规定，配置相应环境监测仪器设
备，建立环境监测分析方法，保证及时、准确和规范地提供监测数据资料，为企业
环境管理服务，以便及时采取整改措施，将环境影响减轻到最低程度；
（2）贯彻执行环境监测工作的方针政策，行使对本企业排污的监督检查权力，
定期对污染源状况、清洁生产表现、环保措施运行状况及效果，以及污染物达标排
放状况进行监测；
（3）建立应急监测预案，健全应急监测手段，及时对突发性污染事件进行应急
监测，并将监测结果及时上报企业环保主管部门；
（4）建立健全环境监测质量保证体系，确保监测数据真实可靠；
（5）设立环境监测点位的永久性标志。建立环境监测档案、台帐，绘制污染源
分布图和环境监测点位图。及时汇总监测数据，定期进行综合分析，掌握排污现状
及变化趋势。定期编制和向企业环保主管部门上报环境监测日报、月报、季报和年
报；
（6）严格执行各项环境监测标准、规范和制度。加强环境监测人员的岗位技术
培训，定期进行岗位业务考核。实行持证上岗制度。
10.3.2 监测计划落实情况
本项目制定了严格的监测计划，并按照监测计划有序开展监测，监测计划落实
情况见表 10.3-1。
表 10.3- 1 监测计划表
环境要素 监测位置 监测项目 监测频次
废气 喷漆排气筒 苯、甲苯、二甲苯 每季一次，每次连续 2 天；非正常情
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85
况 下随时监测；留取永久监测口。
抛丸排气筒 粉尘
厂界 苯、甲苯、二甲苯 每季一次
敏感点渤海小区 苯、甲苯、二甲苯、粉尘 每季一次
废水 厂内污水排放口 CODcr、氨氮 每季一次
噪声
厂界外lm LAeq 每季一次，每次一天
主要设备噪声 LAeq 每季一次
固废 统计各类固废量
产生量、储存状况、处置去
向
每月统计一次
10.4 施工期及设备调试期环境违法行为情况调查
根据调查，施工期及设备调试期未出现环境违法行为。
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86
11. 环评批复 落实 情况
本次环评批复落实情况见表 11.1-1。
表11.1- 1环评批复落实情况
环境报告书批复主要内容 建设（安装）情况 落实与否
（一）落实废气治理措施，同时采取措施严格控制无组织废气排放；
该项目工艺过程产生的抛丸废气须经旋风和滤芯装置后；喷漆工艺
在喷漆室喷涂，经滤棉和活性炭吸附装置，外排废气集中经 20 米
以上排气筒满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表
2 中二级标准外排；并厂界监控浓度限值要求；
食堂油烟经净化装置后由 15 米高专用烟道排出，外排废气满足《饮
食业油烟排放标准》（GB18438-2001）排放。
采用移动式烟尘净化器对焊接工位的焊接烟气进行处理，并在车间加
强通风换气，提高稀释扩散能力后，无组织排放；抛丸废气采用“旋
风+布袋除尘+微孔滤芯”工艺处理，达到《山东省区域性大气污染物
综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表 1 中的标准要求后，经高 20m、
直径 0.6m 排气筒有组织排放；喷漆废气经“滤层（玻璃纤维）+活性
炭吸附”工艺处理，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16279-1996)
二级标准要求后，经高 20m、直径0.6m 排气筒有组织排放；油烟废气
经油烟净化装置处理，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18438-2001）
要求后经 15m高专用烟道有组织排放。
已落实
（二）区内雨污管网分流，试验用水、冷却用水循环使用不外排；
生活污水经化粪池处置后，外排废水须达到《污水排入城镇下水道
水质标准》（CJ343-2010）相关标准，同时满足污水处理厂进水水
质要求排入东营经济开发区污水处理厂。
本项目雨污管网实现分流；生活污水经厂内化粪池处理后达到《污水
排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015)B 级标准后排入市政
污水管网。
已落实。
表 11.1-1 环评批复落实情况（续 1）
环境报告书批复主要内容 建设（安装）情况 落实与否
（三）该项目产生的一般工业固体废物与危险废物的收集、储存、处置
过程中严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关
本项目设置了一般固废存储地和危废暂存间；生产过程中会产生钢
材下角料、边角料、碎屑等一般固体废物，此类固废可以由回收企
已落实
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87
规定执行，一般工业固体废物与危险废物的申报、收集、储存、运输、
处置等规定。
废漆渣、废油漆、废乳化液、废机油、废滤棉、废活性炭等危废的必须
由有资质的单位全部回收不得外排，在厂区内临时贮存的必须满足《危
险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。暂存装置必须设计
堵漏的裙脚，地面、裙脚应用坚固、防渗材料建造，设泄露液体收集装
置。
危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》及其有关规定办理转
移手续。各类危险废物采用专用密封厢式车运输。防止流失、扩散。
生活垃圾要求分类收集，实现资源可再生利用，不能综合利用的，由环
卫部门统一送东营市生活垃圾无害化处理厂处理。
业安全处置和综合利用；废活性炭、废润滑油和废切割油等危废由
日照磐岳环保科技有限公司回收。生活垃圾由环卫部门统一送东营
市生活垃圾无害化处理厂处理。
（四）合理布局，选用低噪声设备。对运输车辆、装载机等主要噪声源，
采用基础减振、隔声、消声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界
环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准要求。
对各类噪声源采取了减震或室内降噪等措施，厂界噪声满足《工业
企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。
已落实
（五）加强环境管理，杜绝各类事故发生。强化事故防范和应急措施，
制订严格的风险防范措施和事故应急预案并定期演练，防止环境污染事
故发生。；
加强化学危险品管理，落实报告书提出的环境风险防范措施，落实应急
预案。
公司设置了安全环保制度，重视环境管理工作。制定了环境应急预
案，配备了必要的应急设备、应急物资，并定期演练。
已落实
88
12. 结论
12.1 项目概况
AG九游会·j9（中国）官方网站位于东营经济开发区北一路 67 号，本次验收项目为
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装备加工制造项目，本项目立项于 2012 年 12 月 17 日，2013年5月编制完成了该项
目的环境影响报告书，2013年5月28日取得东营市环保局东营经济开发区分局对该
项目环评的批复。本项目位于泉州路以东，汾河路以南、东八路以西、北一路以北
区域，开工时间 2014 年 7 月1 日，竣工时间 2014 年 12 月 30 日，环保设备调试时
间 2017 年 2 月～5 月，总投资 6670 万元，其中环保投资 96 万元；劳动定员300人，
实行一班制，日工作 8 小时，年工作 300 天。
2017 年 5 月委托山东致合必拓环境检测有限公司承担该项目的竣工环境保护验
收监测工作，2017 年 6 月 26日～6 月 27 日、2018 年 3 月 26 日～3 月 27 日进行了
现场监测，经监测，AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、
养殖机械、大型物流装备加工制造项目，落实了环评批复的要求，废气、噪声等主
要污染物能够达标排放，符合国家相关环保政策。
12.2 生产工况
现场验收监测期间工况稳定，2017 年 6 月 26 日～27 日、2018 年 3 月 26 日～3
月 27 日 4 天生产负荷均达到 75%以上，满足环境保护验收监测要求。
12.3 环境保护设施调试效果
12.3.1 污染物达标排放监测结果
12.3.1.1 废水
本项目生活污水排放量为 7200m
3 /a，验收监测期间厂区化粪池排口水质指标pH、
SS、COD Cr 、氨氮、总氮、动植物油均值范围分别为 7.47mg/L～7.63mg/L、97mg/L～
124mg/L、403mg/L～447mg/L、20.7mg/L～22.1mg/L、23.9mg/L～26mg/L、7.236mg/L～
7.46mg/L，参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准，
能够达标。
89
12.3.1.2 废气
验收监测期间，抛丸废气排气筒（西）颗粒物浓度范围为14.6mg/m
3 ～17.1mg/m 3 ，
均能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2013）表 2 中“一
般区域”标准要求。3#喷漆工艺排气筒、4#喷漆工艺排气筒、5#喷漆喷漆工艺排气
筒和 6#喷漆工艺排气筒的苯、甲苯、二甲苯均未检出；3#喷漆工艺排气筒非甲烷总
烃浓度范围为 18.1mg/m
3 ～19.8mg/m 3 、4#喷漆工艺排气筒非甲烷总烃浓度范围为
22.6mg/m
3 ～27.0mg/m 3 、5#喷漆工艺排气筒非甲烷总烃浓度范围为 23.6mg/m 3 ～
26.0mg/m
3 、6#喷漆工艺排气筒非甲烷总烃浓度范围为 11.9mg/m 3 ～13.2mg/m 3 ，均能
满足《挥发性有机物排放标准 第五部分：表面涂装行业》（DB372801.5-2018）表
2 中标准要求。食堂油烟排气筒处理设施后油烟浓度范围为 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，
能够满足《饮食业油烟排放标准》（GB18438-2001）中表 2 的要求。
验收监测期间厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物的浓度范围分别为 3.14mg/m
3 ～
3.53mg/m
3 、0.258mg/m 3 ～0.368mg/m 3 ，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB
16297-1996）表 2 标准中标准要求；厂界无组织苯、甲苯和二甲苯均未检出，能够
满足《挥发性有机物排放标准 第五部分：表面涂装行业》（DB372801.5-2018）表
3 中标准要求。
12.3.1.3 噪声
监测结果表明：验收监测期间昼间厂界噪声范围为 54.6dB（A）～55.9dB（A），
夜间厂界噪声范围为 44.9dB（A）～47.6dB（A）。厂界昼夜间噪声均能够满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类声环境功能区排放限值要
求。
12.3.1.4 固体废物排放、处置及综合利用措施
本项目产生固体废物均能得到充分的利用与处置。
12.3.2 环保设施去除效率
本项目抛丸排气筒和喷漆排气筒均经收集装置收集后通过管道进入处理设施，
无法对处理设施进气口进行采样，无法核算去除效率。
90
食堂油烟排气筒处理设施前油烟浓度范围为 7.71mg/m
3 ～8.12mg/m 3 ，食堂油烟排
气筒处理设施后油烟浓度范围为 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，处理效率88.51%～89.77%，
能够达到《饮食业油烟排放标准》（GB18438-2001）中表 2 的要求（处理效率不低
于 60%）。
12.4 “三同时”执行情况
AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型
物流装备加工制造项目建设前依据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环
境保护管理条例》的要求于 2013 年 5 月委托山东山大能源环境有限公司完成了《东
营迎春精工机械有限公司装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型物流装
备加工制造项目环境影响报告书》，2013 年 5 月 28 日，东营市环保局东营经济开发
区分局以东环开分发[2013]26 号文对该项目环境影响报告书予以批复。本项目2014
年 7 月 1 日开工建设，于 2014 年 12 月 30 日建设完成，于2017年2月～5月完成环
保设施调试。该项目环境保护设施的建设实现了与主体工程同时设计，同时施工，
同时投入运行的“三同时”要求，目前环保治理设施运转正常。
12.5 环境风险防范措施及应急预案备案情况
本项目生产装置区配备了消防栓、灭火器和可燃气体报警器。
建设单位制定了环境应急预案，配备了必要的应急设备、应急物资，并定期进
行演练。
12.6 环境管理
AG九游会·j9（中国）官方网站有健全的环境保护管理制度，环保手续齐全。
12.7 验收总结论
验收监测期间，AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、
养殖机械、大型物流装备加工制造项目环保手续齐全，基本落实了环评批复中的各
项环保要求，符合建设项目竣工环境保护验收条件，验收监测期间各项环保设施运
行稳定正常，污染物均达标排放。
91
附件
附件 1  委托书
山东致合必拓环境检测有限公司：
按照环保法律法规要求，项目经验收后方可投产使用，我单位装配
式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型物流装备加工制造项目建
设完成，各项污染治理设备运行稳定，达到验收监测条件，我公司承诺
提供真实有效的相关材料，特委托贵公司对该项目进行监测验收。
AG九游会·j9（中国）官方网站
2017 年 6 月 15 日
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附件 2  立项文件
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附件 3  环评批复
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附件 4  应急预案备案表
98
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附件 5  东营经济开发区准入文件
100
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附件 6 废水接收证明
102
附件 7 危废处理协议
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104
105
106
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109
110
111
112
附件 8  危废转移五联单
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114
115
116
附件 9  防腐 证明
117
附件 10  生产日报表
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附件 11  定期 监测计划 委托书
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附件 12  检测 报告
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附件 13 ： 现场 监测照片
噪声采样照片
无组织废气采样照片
废水采样照片
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附件 14 ：公示情况
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附件 15 ：整改说明
关于 AG九游会·j9（中国）官方网站装配式钢板粮仓、粮食
饲料机械、养殖机械、大型物流装备加工制造项目 的环
保验收整改说明
东营市环保局东营经济技术开发区分局:
我单位在装配式钢板粮仓、粮食饲料机械、养殖机械、大型物流装备加工制造
项目的自行验收过程中验收小组成员提出了以下整改意见：
一、验收报告整改内容：
1、补充公示内容，明确竣工时间，环保“三同时”执行情况，附公示截图；
2、完善编制依据，补充 2.3 验收技术规范；
3、完善了地理位置图、平面布置图，补充风频玫瑰图、比例尺，平面布置图补
充环保关注的信息，如排气筒、危废储存场所；
4、工程变动情况补充抛丸废气处理工艺的变动情况及喷漆废气烘干工艺，补充
现场工艺装置和环保设施、危废场所照片；
5、危废类别与环评差距较大，实地调查验收期间危废的类别、代码、产生量，
补充废过滤棉、废油漆桶作为危废；
6、核实废气处理设施工艺流程及产排污环节图，补充各股废气走向图；核实设
备一览表；
7、核实油漆、稀料用量；
8、附现场监测人员照片，补充采样口、采样平台照片；
9、调查卫生防护距离内是否有未搬迁的目标；
10、核实检测标准及检测方法，说明各喷漆废气排气筒进口不能检测的原因，
补充各喷漆废气排气筒出口非甲烷烃监测数据；
11、说明各活性炭吸附装置编号、照片，补充各活性炭吸附装置装填量，更换
频次，补充活性炭的更换记录；
12、附检测报告、危废单位资质。
二、现场整改内容：规范一般固废、危废暂存场所建设内容，完善标示、管理
141
制度、台账、转移记录；各废气排气筒须建设规范的采样口、采样平台、废气标示
牌。
对于以上问题均进行了整改，具体整改情况如下：
一、验收报告整改内容如下：
1、补充了公示内容，明确了竣工时间，环保“三同时”执行情况，附公示截图；
见 P146、P150；
2、完善了编制依据，补充了 2.3 验收技术规范，见 P4；
3、完善了地理位置图、平面布置图，补充风频玫瑰图、比例尺，平面布置图补
充环保关注的信息，如排气筒、危废储存场所，见 P9-P13。
4、工程变动情况补充了抛丸废气处理工艺的变动情况及喷漆废气烘干工艺，补
充了现场工艺装置和环保设施、危废场所照片，见 P7、P30、P34、P41；
5、实地调查了验收期间危废的类别、代码、产生量，补充废过滤棉、废油漆桶
作为危废处置，见 P41；
6、核实了废气处理设施工艺流程及产排污环节图，见 P29；补充了各股废气走
向图，见 P37；核实了设备一览表，见 P6-7；
7、核实了油漆、稀料用量，见 P27；
8、补充了现场监测人员照片，见 P75；补充了采样口、采样平台照片，见 P35-37；
9、根据调查卫生防护距离内无未搬迁的目标；
10、核实了检测标准及检测方法，见 P27；说明了各喷漆废气排气筒进口不能检
测的原因，见 P79；补充了各喷漆废气排气筒出口非甲烷烃监测数据，P69-73；
11、说明了各活性炭吸附装置照片，补充了各活性炭吸附装置装填量，更换频
次，P35-36；
12、补充了检测报告及危废单位资质，见 P100、P122。
二、现场整改内容如下：规范了一般固废、危废暂存场所建设内容，见 P41；完
善了标示、管理制度、台账、转移记录，见 P41、见 P110；各废气排气筒建设了规
范的采样口、采样平台、废气标示牌，见 P35-37。
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建设项目工程竣工环境保护“ 三同时” 验收登记表
： 填表单位（盖章）：  AG九游会·j9（中国）官方网站 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
建设
项目
项目名称
装配式钢板粮仓 、 粮食饲料机械 、 养殖机械 、
大型物流装备加工制造项目
项目代码 建设地点 泉州路以东，汾河路以南、东八路以西、北一路以北区域
行业类别（分类管理名录 ） C C5 35  专业设备制造业 建设性质 √ 新建 □ 改扩建 □ 技术改造
设计生产能力 年产 0 700  台（套） 实际生产能力 年产 5 555  台（套） 环评单位 山东山大能源环境有限公司
环评文件审批机关 东营市环保局东营经济开发区分局 审批文号 东环开分发6 [2013]26  号 环评文件类型 报告书
开工日期 4 2014 年 年7 月 月1  日 竣工日期 4 2014 年 年 2 12 月 月 0 30  日 排污许可证申领时间 / /
环保设施设计单位 山东大金建设工程有限公司 环保设施施工单位 山东大金建设工程有限公司 本工程排污许可证编号 / /
验收单位 环保设施监测单位 山东致合必拓环境检测有限公司 验收监测时工况 ＞ 75%
投资总概算（万元） 15760 环保投资总概况（万元） 172 所占比例（% % ） 1.09
实际总投资（万元） 6670 实际总投资（万元） 96 所占比例（% % ） 1.44
废水治理（万元） 3 3 废气治理（万元 ） 63 噪声治理 （ 万元 ） 10 固体废物治理（万元） 1 1 7
绿化及生态（万
元）
3 3 其他（万元） / /
新增污水处理设施能力 / / 新增废气处理设施能力 / / 年平均时间 8000h
运营单位 AG九游会·j9（中国）官方网站 运营单位社会统一信用代码 （ 或组织机构代码） ）  91370500751784897P 验收时间 2018 年 年 7 7  月
污染
物排
放达
标与
总量
控制
（工
业建
设项
目详
填）
污染物
原有排放量
（1 1 ）
本期工程实际
排放浓度（2 2 ）
本期工程允许
排放浓度（3 3 ）
本期工程产生
量（4 4 ）
本期工程自
身削减量 （5 5 ）
本期工程实际
排放量（6 6 ）
本期工程核定排
放总量（7 7 ）
本期工程 “ 以新带老 ”
削减量（8 8 ）
全厂实际排放总
量（9 9 ）
全厂核定排
放总量（ 10 ）
区域平衡替代
削减量（ 11 ）
排放增减量
（ 12 ）
废水 0.72 0 0 0.72 0.72 0.72 0.72 +0.72
化学需氧量 447 500 3 3 .01 0 0 3 3 .01 3 3 .01 3 3 .01 3 3 .01 + +3 3 .01
氨氮 22.1 45 0 0 .15 0 0 0 0 .15 0 0 .15 0 0 .15 0 0 .15 + +0 0 .15
石油类
废气 0.023 0 0 0.023
二氧化硫
烟尘
工业粉尘
氮氧化物
工业固体废物 26.5 26.5 0 0 0 0
与项目有关的
其他特征污染
物
颗粒物 17.1 20 0.002 0 0 0. 002 +0. 002
非甲烷总烃 27.0 120 0.021 0 0 0.021 + + 0.021
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）=（6）-（8）-（11）+（1）。3、计量单位：废水排放量-万吨/年；废气排放量-万立方米/年；工业固体排排放量-万吨/年；水污染物排放浓度-毫克/升