钢板仓工程中初清工艺初探

　　随着钢板筒仓在粮食加工厂、油厂、港口等行业的广泛应用，储粮的安全性也越来越受到关注。粮食(谷物、油料等)能否安全储存主要受到以下几点因素的影响： 1. 粮食的含水率 2. 粮食的温度 3. 粮食的杂质情况 4. 其他因素(如：害虫等) 控制以上主要指标，是安全储粮的关键。但是以上几个指标之间其实是有关联的。一般地，当粮食的含水率较高时，粮温就容易升高，而升高的粮温又加剧了粮食籽粒的呼吸作用，从而进一步增加粮食的水分，这样形成一个恶性循环，使得储存的粮食迅速升温，最终导致粮食品质严重下降。 另外，如果粮食中的杂质比较多，即使粮食的总体含水率并不高，在杂质集中的部位粮食的含水率仍有可能超标，从而在局部造成粮食升温。如果升温的部位在粮堆底部，则因为湿热空气向上行，从而使整个粮堆迅速升温，造成粮食品质下降。

　　从我们接触到的钢板仓工程实践来看，对于粮食的含水率问题各生产企业和粮食中转、储运单位都比较重视。因为粮食水分过高造成储粮损失的情况并不太多。而粮食中的杂质的影响却比较大。这是因为钢板筒仓本身的一些特点决定的。 由于钢板筒仓一般高度较高(对于大型钢板仓，檐高可到26m，总体高度可达到34m以上)，同时一般采用中心进料的方式。这就造成了进料料流受到气流的作用很明显，结果就是严重的粮食分级：从筒仓中心向筒仓边缘，形成多个筒状的杂质聚集区。这些杂质聚集区易吸收水分、滋生霉菌，从而极易升温霉变，进而影响整个筒仓内储粮的品质。 不同种类的杂质对于储粮的影响是不同的：轻杂(如：玉米中的玉米皮)，这些杂质的吸水率较高，如果粮食中这类杂质含量过高的话，很容易造成粮食局部水分过高，从而造成粮堆发热。小杂(如：灰尘、碎籽粒)，这些杂质的吸水率一般也比较高，同时因为这些杂质体积小，常常把粮堆中的空隙填实，从而影响粮堆内的空气流通，进一步造成粮堆升温。大杂(如：石块、豆荚、玉米棒)，这些杂质往往对储粮本身没有太大影响，反而对输送设备的正常运转造成危害。 从以上分析可见，减少粮食中的杂质是安全储粮的一个关键因素。尤其应该清理轻杂与小杂。因此，在相对完善的钢板仓进料工段中一般都会配置至少一道初清工艺。典型的钢板仓工艺流程如图： 如图所示，粮食经初清筛和除铁器后进仓，同时给初清筛配了一套除尘风网。在这里，初清筛负责把粮食中的大杂除去，而除尘风网可把大部分轻杂除去。除铁器可以把粮食中的磁性金属(如铁屑、钉子)去除，目的是保护输送设备。因此，在这里除铁器可以不算作初清设备。

　　常用的初清筛主要有：格栅板，网带初清筛，圆筒初清筛，双层圆筒初清筛等。其中，格栅板一般放在投料口上，既起到支撑作用，又可除去一些较大的杂质，如：石块、麻布片等。网带初清筛仅仅相当于一层改进的格栅板，只能清理掉诸如：石块、麻布片、玉米棒子之类的杂质，对于轻杂和小杂的清理效果比较差。因此现在已经较少采用。圆筒初清筛外形比较紧凑，可以清理大部分大杂和一部分小杂和轻杂，但是圆筒初清筛的产量较小，一般只适合产量在80t/h以下的场合。双层圆筒初清筛因为有内外两个筛筒，可以有效清理大杂和小杂，如果同时配备了比较好的除尘风网，也可以有效清除大部分轻杂，同时设备的产量较大(100-300t/h)，因此是比较好的初清设备，推荐选择使用。

　　在工程中使用初清筛常犯的错误是忽略了相应的除尘风网。实际上，在初清工艺中风网的配备是很关键的。在这里，风网的作用主要有：清理筛面，防止筛孔阻塞，保证设备正常工作;吸出部分小杂和大部分轻杂，与合适的除尘器配合，起到辅助清理的效果;使初清筛内保持一定负压，避免粉尘外溢。由于从初清筛吸出大量的粉尘，气流中的粉尘浓度很高，对除尘设备造成很大的负荷。因此在很多情况下仅用一道除尘设备是难以满足要求的。如果条件许可，建议尽量采用二级除尘：第一道除尘设备用刹克龙，第二道除尘设备用布袋除尘器。这样既可以达到良好的除尘效果，又可以减轻布袋除尘器的负荷，达到保护布袋除尘器的目的。 另外，在工程实践中经常发生输送设备或清理设备被绳子缠紧拉坏的情况。为此，可在进初清筛之前增加一道去绳工艺。现在已有一些厂家生产“去绳机”，拦截绳子的效果还可以。

　　但是需要人工清理设备中拦截下来的绳子，还不能实现完全自动化。能否从去绳原理上做以改进，以便实现去绳工艺的完全自动化是一个研究课题。 一些用户看到经过初清筛清理的原料并不能直接用做车间生产用，还需要进一步清理。因此认为初清筛的效果不好。其实从以上分析我们已经可以知道，初清的目的并不是完全清理掉原料中的杂质以达到生产要求。初清的目的仅在于保护设备，保证储粮安全。如果要彻底去除原料中的杂质，往往需要多道清理设备配合才可以(比如对于面粉厂的清理工艺，常有：三筛两打两去石一精选的说法，即：三道筛理、两道打麦、两道去石、一道精选)。如果要求一道初清筛就能达到如此高的要求，对初清筛似乎太苛刻一些了。